<strike id="1jhz9"></strike>

    <thead id="1jhz9"><thead id="1jhz9"><cite id="1jhz9"></cite></thead></thead>

      <noframes id="1jhz9"><progress id="1jhz9"><thead id="1jhz9"></thead></progress>
      <address id="1jhz9"><thead id="1jhz9"></thead></address>

      <noframes id="1jhz9">

        安全管理網

        某自來水公司水廠液氯儲存和使用裝置安全現狀評價報告

        文檔來源: 安全管理網
        點 擊 數:
        更新時間: 2021年03月03日
        下載地址: 點擊這里
        文件大?。?703.50 KB 共84頁
        文檔格式: WORD       
        下載點數: 1 點(VIP免費)
        **自來水投資控股有限公司**水廠 液氯使用裝置 安全評價報告 *********有限公司 ***-(國)-*** 二〇一三年七月 ? **自來水投資控股有限公司**水廠 液氯使用裝置 安全評價報告 法定代表人:*** 技術負責人:*** 評價項目負責人:*** 二〇一三年七月 前 言 根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》等有關法律、法規的規定,**自來水投資控股有限公司委托我公司對其**水廠液氯使用裝置安全生產條件進行評價。 我公司組織有關專業安全評價人員,深入現場進行了實地考察,在審閱有關資料和現場檢查、詢問的基礎上,按照《安全評價通則》規定的評價內容和程序,依據國家法律、法規和相關標準、規范要求,選用安全檢查表法、毒物泄漏事故后果模擬分析對其水廠的液氯使用裝置進行了安全評價,并編制了本安全評價報告。 該單位采用的生產工藝為比較成熟的液氯消毒殺菌生產自來水技術,使用的危險化學品主要為液氯,屬于危險化學品的使用企業;本項目正常情況下液氯日使用量為500kg,最大儲存量為30t。年最大使用量為120t。 加氯系統存在的主要危險有害物質有:氯氣、氯化亞鐵。生產過程中存在的主要危險有害因素為爆炸和中毒,另外還存在起重傷害、觸電、物體打擊、車輛傷害、灼燙、高處墜落、淹溺等危險、有害因素。由液氯鋼瓶泄漏中毒事故后果模擬計算可知:1000kg的液氯鋼瓶發生泄漏后,現場人員吸入氯氣5~10min內的致死半徑為29.66m。 根據GB 18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》氯的臨界量為5t。該水廠液氯最大存放量為30t,超過其臨界量,故已構成重大危險源。根據《河南省重大危險源安全評價導則》判斷其屬于三級危險源,應到**市安全生產監督管理局申報登記備案。 我評價組對其整改情況進行了復查,依據整改后復查結果,對該單位的安全現狀作出了評價結論。該公司已按照本報告提出的建議,進行了全面整改,需整改項已按照要求進行了全面整改,整改復查結果為合格。 總體結論認為:**自來水投資控股有限公司**水廠液氯使用裝置的安全現狀符合安全條件要求。 本次評價中**自來水投資控股有限公司**水廠所提供的資料、文件、證書等材料(復印件)是本次安全評價的重要依據之一,該單位應對其提供資料的真實性和有效性負責。如企業有其它變更,應根據實際情況重新進行安全評價。 在評價過程中得到了委托單位的密切配合,在此表示感謝。由于評價人員的水平有限,評價報告難免存在不足和疏漏,歡迎批評指正。 目 錄 1 概述 1 1.1 評價目的 1 1.2 評價對象及范圍 1 1.3 評價依據 1 1.4 評價程序 4 2 項目概況 6 2.1 企業概況 6 2.2 項目概況 6 2.3 自然條件 10 2.4 建構筑物情況 11 3 危險、有害因素辨識 13 3.1 自然危險有害因素分析 13 3.2 主要危險、有害物質分析 14 3.3 作業過程危險有害因素分布 22 3.4 危險化學品重大危險源 22 3.5 事故案例分析 24 4 評價單元和評價方法 26 4.1 評價單元劃分 26 4.2 評價方法的選擇 27 4.3 評價方法簡介 27 5 定性、定量評價 29 5.1 各單元定性分析 29 5.2 定量分析評價 61 5.3 安全條件符合性檢查 62 6 安全隱患對策、措施及建議 66 6.1 評價中發現的問題及建議 66 6.2 整改情況復查 66 6.3 安全對策措施及建議 67 7 安全評價結論 69 附圖附件 70 1 概述 1.1 評價目的 為了貫徹執行“安全第一,預防為主,綜合治理”安全生產的方針,評價建設項目的安全設施是否符合國家有關法律、法規、標準規范以及規章的要求,保障項目能安全平穩運行,受**自來水投資控股有限公司的委托,我公司對**自來水投資控股有限公司**水廠的液氯使用裝置項目進行安全現狀評價。 通過安全現狀評價,辨識該項目存在的危險、有害因素,依據國家有關法律、法規、標準和規章,對項目安全設施和安全生產管理進行評價,提出安全對策措施,并給出其整體是否符合安全要求的結論,為項目運行管理以及相關部門的監督管理提供科學依據。 1.2 評價對象及范圍 本次安全現狀評價對象是:**自來水投資控股有限公司**水廠的液氯的使用裝置及儲運設施。 評價范圍包括:安全管理、周邊環境、總平面布置及建構筑物、工藝裝置及設備設施、儲運設施、公用工程及輔助設施、職業危害及常規防護等。不包括水廠生產的其他系統的安全狀況。 1.3 評價依據 1.3.1 法律法規 (1)《中華人民共和國勞動法》(1995.1.1起施行) (2)《中華人民共和國安全生產法》(2002.11.1起施行) (3)《中華人民共和國消防法》(2009.05.01起施行) (4)《中華人民共和國職業病防治法》(2002.5.1起施行) (5)《危險化學品安全管理條例》(國務院令第591號) (6)《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》(國務院令第352號) (7)《特種設備安全監察條例》(國務院令第549號) (8)《工傷保險條例》(國務院令586號) (9)《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》(國發[2004]2號) (10)《危險化學品名錄》(2002年版) (11)《劇毒化學品目錄》(2012年版) (12)《危險化學品登記管理辦法》(國家貿易委員會令第35號) (13)《關于督促生產經營單位制定和完善安全生產事故應急救援預案的通知》(安監總廳〔2005〕43號) (14)《關于加強安全生產事故應急救援預案監督管理工作的通知》(安委辦字〔2005〕48號) (15)《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三[2011]95號); (16)《特種行業人員安全技術培訓考核管理辦法》(國家經貿委1999年第13號令) (17)《河南省安全生產條例》(河南省人大常委會公告[2010]第32號) (18)《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56號) (19)《河南省從業人員勞動保護用品配備標準》(2009年) (20)《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(國家總局40號令) 1.3.2 標準規范 (1)GB 11984-2008《氯氣安全規程》 (2)GB7231-2003《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》 (3)GB 50016-2006《建筑設計防火規范》 (4)GB 18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》 (5)GB 50011-2010《建筑抗震設計規范》 (6)GBZ 230-2010《職業性接觸毒物危害程度分級》 (7)GBZ 1-2010《工業企業設計衛生標準》 (8)GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分 化學有害因素》 (9)GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分 物理因素》 (10)GBZ 158-2003《工作場所職業病危害警示標識》 (11)GB 50034-2004《建筑照明設計標準》 (12)GB 50052-2009《供配電系統設計規范》 (13)GB 50057-2010《建筑物防雷設計規范》 (14)GB 12158-2006《防止靜電事故通用導則》 (15)GB 50116-1998《火災自動報警系統設計規范》 (16)GB 50140-2005《建筑滅火器配置設計規范》 (17)GB 50187-1993《工業企業總平面設計規范》 (18)GB/T 12801-2008《生產過程安全衛生要求總則》 (19)GB 5083-1999《生產設備安全衛生設計總則》 (20)GB/T 8196-2003 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般的要求》 (21)GB 17915-1999《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》 (22)GB 17916-1999《毒害性商品儲藏養護技術條件》 (23)GB 2893-2008《安全色》 (24)GB 2894-2008《安全標志及其使用導則》 (25)GB 15258-2009《化學品安全標簽編寫規定》 (26)GB 13690-2009《化學品分類和危險性公示 通則》 (27)GB 6441-1986《企業職工傷亡事故分類》 (28)GB 5005-1994《10kV及以下變電所設計規范》 (29)GB 50054-2011《低壓配電設計規范》 (30)GB 50055-2011《通用用電設備配電設計規范》 (31)GB50015-2003(2009年版)《建筑給排水設計規范》 (32)HG 20511-2000《信號報警、安全連鎖系統設計規定》 (33)HG/T 20509-2000《儀表供電設計規定》 (34)TSG R0005-2011《移動式壓力容器安全技術監察規程》 (35)GB 6067.1-2010《起重機安全規程 第一部分.總則》 (36)AQ/T 9002-2006 《生產經營單位安全生產事故應急救援預案編制導則》 (37)AQ 8001-2007《安全評價通則》 (38)AQ3035-2010《危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范》 1.3.3 其它 1)安全評價委托書 2)**自來水投資控股有限公司提供的資料、文件及證書復印件等 3)現場收集的其他文件資料 1.4 評價程序 安全現狀評價程序分為:前期準備→辨識與分析危險、有害因素→劃分評價單元→選擇評價方法→定性、定量評價→對策措施建議→做出安全評價結論→編制安全評價報告等。程序見圖1-1。 2 項目概況 2.1 企業概況 **自來水投資控股有限公司前身為**市自來水總公司,成立于1953年。經過近60年的風雨歷程,已發展成為綜合日供水能力107萬立方米,分別由**水廠、石佛水廠、東周水廠、井水廠和中法合資的中法原水有限公司,向**市全覆蓋供水。管網長度2330公里,供水面積302平方公里。公司從單純的自來水生產供應發展到供水工程設計、施工安裝、凈水劑生產、水表修造、閥門生產以及汽車修理等多種產業。集自來水的生產、供應、銷售、建設、管理為一體,形成了“以水為主,綜合發展”的產業格局,走上了健康的科學的發展道路。 公司位于**市中原西路67號,法人代表:孫依群,注冊資金:86749.7萬元,公司類型為:有限責任公司(國有獨資)。 **水廠在1954年建立時的供水量不足10萬立方米/天,在2001—2003年市政府對其進行了改造,目前的供水能力已經達到了40萬立方米/天。該單位的液氯運輸由本單位運輸車隊承擔,運輸車隊辦有運輸車隊道路運輸經營許可證,證書編號:豫交運管許可鄭字410101002742號,經營類別為道路普通貨物運輸、危險貨物運輸(2類3項),證件有效期至2015年12月26日。 現有職工302人,其中安全管理人員18人,技術人員20人。 2.2 項目概況 2.2.1 區域位置、周邊環境及總平面布置 2.2.1.1 區域位置 **水廠位于鄭上路、西環路立交橋西南角,東臨西環路,西臨西流湖,北臨鄭上路,占地面積12萬平方米。 液氯儲存與使用區位于廠區的中南部。 2.2.1.2 液氯使用區周邊環境 該水廠液氯儲存與使用區南側120m為居民小區,東側129m為西環路,北側43m為辦公樓,西側為水池。 車輛停車場地設置在中原區工農路31號,車輛存放地必須為空車存放,車輛上不允存放液氯空重鋼瓶,存放地周邊主要為廠房、辦公場所等,與車輛緊鄰的東側為公司健身房,設有防火墻相隔離,周邊環境適宜存放。 具體參見周邊環境示意圖。 2.2.1.3 總平面布置 該單位的加氯匯流排間與事故氯處理裝置間、液氯鋼瓶裝卸間、加氯機間、加氯控制間在一座聯合廠房內,設有密封隔斷門與裝置隔開。 加氯匯流排間與液氯鋼瓶裝卸間同室布置,液氯鋼瓶裝卸間在北,匯流排間在南,中間為空重瓶存放區,重瓶存在南側,空瓶存在北側。密封隔斷門設在廠房的西側。 事故氯處理裝置間設置在廠房的東側,設有泄氯回收裝置,南北兩側設有疏散門。 加氯匯流排間與液氯鋼瓶裝卸間設有階梯,采用鋼梯通道。 該單位的液氯運輸車輛存放在中原區工農路31號院內,露天存放,該院落平整,設有固定停車位5個,車輛停放車頭向西,尾部緊靠公司健身房,與健身房緊鄰一側為實體不開空洞的防火墻。該停車場位設有與工農路相連接的7m寬外部通道,交通便利。 具體情況參見平面布置圖。 2.2.2 加氯工藝及設備情況 2.2.2.1 加氯工藝過程 加氯過程包括濾前加氯和濾后加氯。原水進入配水井處加氯稱為濾前加氯。水經沉淀過濾后進入清水庫前再加氯一次,稱為濾后加氯。本工序為濾后加氯,發生的主要反應為: Cl2+H2O=HClO+HCl HClO=H++C1O- HClO有強氧化性,由小的中性分子組成??梢詳U散到帶負電的細菌表面,并滲入到細菌內部,氧化破壞細菌體內的酶,而使細菌死亡。因此可以用于自來水的凈化殺菌。 具體工藝為:由人工將液氯鋼瓶與系統采用紫銅管連接,檢查各部位連接正常,開啟液氯鋼瓶出氯總閥并用10%氨水檢漏;經過濾、氣化、真空轉換、計量后,由噴射泵引入水中。 2.2.2.1 泄氯吸收裝置工藝過程 加氯量的控制一般由控制室根據水溫,水泵中微生物來確定。 該加氯間、加氯匯流排間安裝有泄氯報警裝置和泄氯事故處理裝置。一旦發生氯氣泄漏,泄氯報警裝置自動報警,同時泄氯事故處理裝置自動啟動,含氯空氣由風機送到中和塔,與氯化亞鐵反應,泄漏的氯氣被吸收液吸收。反應后的液體流回儲液箱再生,循環使用,主要反應方程式為: 2FeC12+C12=2FeCl3 2FeCl3+Fe=3FeC12 主要工藝流程圖見附表。 2.2.2.3主要設備設施一覽表 表2-1 **水廠主要設備、設施一覽表 序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 備注 1 真空加氯機 V-2000 臺 8 2 真空加氯機 V-2020 臺 2 3 真空加氯機 V-2040 臺 3 4 液氯蒸發器 50-200 臺 2 5 水射器 臺 8 6 采樣泵 CH2-30 臺 2 7 余氯分析儀 MicRo-2000 臺 2 8 氯氣檢測器 C12Acutec35 臺 2 9 電子稱重儀 臺 2 10 泄氯吸收裝置 YJH-D1000 套 2 11 匯流排 套 2 4個接口 12 貨車 9.9t 臺 5 特種設備 13 電動葫蘆 2t 臺 1 特種設備 該水廠共有30只液氯鋼瓶,每個鋼瓶最大充裝量為1000kg,目前水廠液氯鋼瓶每天使用量1000kg左右,設有4個接口。為方便液氯裝卸和搬運,安裝有一臺起重量電動單梁懸掛起重機。 該單位運輸車隊共設有運輸車輛5臺,運輸車輛情況統計如下: 表2-2 運輸車輛一覽表 序號 車輛品牌型號 強制報廢日期 檢驗有效期 備注 1 東風牌DFL1190BX 2026.10.19 2012.10 良好 2 五十鈴NKR55LLAJ 2019.8.26 2012.8 良好 3 東風EQ1161W 2021.10.13 2012.10 良好 4 解放牌CA1170PK21713EA86 2021.8.4 2012.8 良好 5 東風EQ1108G6D15 2012.12 2012.12 良好 2.2.3 公用工程和輔助設施 2.2.3.1 供配電系統 該水廠生產車間的配電由供電局提供的一級電網供給,采用雙路電源供電,設有低壓配電室。 該裝置用電經低壓配電室提供380V/220V電源到配電箱分送到加氯系統穩壓器、起重機、泄氯吸收裝置和控制儀表用電。值班室配電箱為加氯間及值班室的照明、排風扇等供電。 2.2.3.2 給排水 **水廠為地表水廠,廠區生活用水自給,生活污水排入城市污水系統。 2.2.3.3 消防 總平面布置根據《建筑設計防火規范》的要求,各建筑之間通道寬度均大于4m,通過道路上方的管線,凈空高度均高于路面4.5m,穿過道路的地下管道、地溝均能夠承受大型消防車的壓力。 廠區內重要的消防部位、生產裝置區周圍消防通道暢通。臨近公路,交通便利,一旦有警,可以在較短時間內,得到公安部門的支援。 主要消防設施參加下表: 表2-3 消防設施一覽表 序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 1 消火栓 地上式 組 1 2 移動式消防箱 組 1 3 固定式消防箱 臺 1 4 水霧滅火器 MSW3P 臺 2 5 二氧化碳滅火器 MT3,Z3 臺 2 6 消防桶 臺 2 該單位在車輛管理場所設有消火栓1臺,采用市政供水,設有消火栓箱1座,設有推車式滅火器一臺,設有8kg手提式滅火器4臺,每一車輛均設有滅火器1臺。 2.2.3.4 通風 目前**水廠加氯間房屋門窗處于密閉狀態。當發生氯氣發生泄漏、泄氯吸收裝置風機啟動時,加氯間室內的空氣與泄氯吸收塔通過泄氯吸收裝置進、出風口構成內循環,尾氣及泄漏氯氣始終在加氯間、泄氯吸收裝置內循環,不向室外排風。 2.2.3.5 應急處置設施 主要應急處置設施如下表: 表2-4 應急設施一覽表 序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 1 榔頭 把 1 2 活動扳手 把 1 3 克絲鉗 把 2 4 木栓 個 2 5 竹簽 個 10 6 鉛墊 個 150 7 10%氨水 瓶 3 8 簡易防護服 套 2 9 防護膠鞋 雙 2 10 防護手套 雙 2 11 過濾式防毒面具 個 2 12 正壓式空氣呼吸器 CWC157-6.8-30A 組 2 2.3 自然條件 1)氣象條件 **市介于東經112042~114014,北緯34016~34058之間。屬暖溫帶大陸性氣候,冷暖適中,春暖、夏熱、秋爽、冬寒,四季分明。 四季分明,主要氣象參數為: 年平均氣溫: 14.4℃ 年最高氣溫: 42.5℃ 年最低氣溫: -17.9℃ 多年平均降水量: 640.9mm 無霜期: 220d 全年日照時間: 2400h 年最大風速: 16m/s 最大凍土層深度: 0.6m 2)水文條件 境內大小河流35條,分屬于黃河和淮河兩大水系。 3)地質 項目所在場地屬黃河二級階地,土質介于微具濕陷性的輕亞粘土和非自重濕陷性黃土之間,地下水埋深在10m以下,主要靠大氣降水和地表水補給,地下水的變化幅度受季節變化控制,對混凝土沒有浸濕性。地基容許承載力80-90kPa。 4)地震 根據《建筑抗震設計規范》(GB 50011-2010)附錄A,該地區基本地震加速度為0.15g,抗震設防烈度為7度。 2.4 建構筑物情況 該單位建構筑物為一聯合廠房,中部為主體廠房,內設有加氯機房、氣化間、氯氣鋼瓶間等,主體廠房為磚混結構,其北側為加氯機房,南側設有附跨氯氣泄漏回收裝置間,為新建的鋼構結構廠房。 表2-5 建構筑屋一覽表 序號 建筑物名稱 層數 建筑結構 耐火等級 抗震設防烈度 疏散口數量 1 氣化間 1 磚混 二 7 2 2 鋼瓶間 1 磚混 二 7 2 3 事故氯處理間 1 鋼構 三 7 1 4 加氯間 1 磚混 二 7 2 3 危險、有害因素辨識 3.1 自然危險有害因素分析 自然環境中存在的危險有害因素主要包括地震、雷擊、暴雨、高低氣溫等。這些危險有害因素可能造成加氯系統設備的破壞及中毒、爆炸、環境污染等事故的發生或直接造成作業人員的健康損害。 (1)地震 **市的抗震設防烈度為7度。強烈的地震可能造成建、構筑物和設備、管道的破壞,同時會使液氯危險化學品大量泄漏,進而可能引發火災爆炸、中毒等災害事故,造成人員傷亡和對環境的危害及其它次生災害的發生,可能導致電力系統的破壞,產生安全事故等。 (2)雨水 廠區所在地屬于暖溫帶半濕潤大陸性季風氣候,四季分明,春季干旱,雨量小,夏季炎熱,雨水集中,降水量640.9mm,日最大降水量279.6mm。在暴雨或雨量過大時,生產裝置及建(構)筑物若局部排水不暢,會發生水淹等事故,造成有害物質外泄,污染周圍環境。 (3)高低氣溫 該地區最高氣溫為42.5℃,生產人員在高溫環境中易出現操作失誤。該地區最高氣溫為-17.9℃,最大凍土深度20cm,嚴寒有可能導致設備、管道、閥門凍裂,引起物質泄漏,造成人員傷亡,也可能因人員在冬日動作遲緩等,導致操作不更及時到位,引起系統操作混亂等。 (4)雷電 雷電是一種大氣中的放電現象。產生于積雨云中。根據雷電的危害方式可分為直擊雷、感應雷和滾地雷。雷電危害是多方面的,但從其破壞因素分析可歸納為如下三類: 電磁性質的破壞:雷電放電可產生高達數萬伏甚至數十萬伏的沖擊電壓,因此可以損壞電氣設備;引起短路導致火災、反擊放電火花引發火災、爆炸事故;高電壓電流竄入低壓電流,造成觸電事故;雷電電流流入地下,在雷擊點及其連接的金屬部分產生極高的對地電壓,導致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電流迅速變化在周圍空間產生強磁場,使附近導體上感應出很高的電動勢,形成電磁干擾,損害計算機等電子設備,干擾信息系統,造成生產過程紊亂。 熱性質的破壞:強大的電流瞬間轉化成熱能,故在雷擊通道中產生高溫,易引起火災。 設備設施的破壞:由于雷電的熱效應作用,能使雷電通道中木纖維縫隙和其他結構縫隙中的空氣劇烈膨脹,同時使其所含水分氣化及其它物質分解為氣體,從而使物體內部出現強大的機械力,導致設備及設施遭受嚴重的破壞。 遭受雷電侵襲破壞,可能造成生產過程紊亂,甚至引起火災爆炸,人身傷害。 3.2 主要危險、有害物質分析 3.2.1 主要危險、有害物質分析及分布 (1)主要危險有害物質分析 依據《危險化學品名錄》,該系統存在的主要危險有害物質有氯氣和三氯化鐵溶液(泄氯吸收系統使用的吸收液氯化亞鐵與泄漏氯反應生成的三氯化鐵)。 ①氯氣 在生產過程中為了防止水質污染,對氯加水進行消毒。氯以液態形式儲存在鋼瓶中。液氯是黃綠色透明液體,是氯氣經液化制成,其純度應≥99.5%,氯氣為第2.3類有毒氣體,有刺激性氣味,有毒,對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。不燃燒,但可助燃,大量泄漏入空氣中會造成人員中毒,氣體大量聚集遇明火會發生火災、爆炸等事故。 依據《劇毒化學品目錄》(2002年版),氯氣屬于劇毒化學品。依據GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分 化學有害因素》,氯氣工作場所最高容許濃度(MAC)為1mg/m3。 依據安監總管三〔2011〕95號,氯氣屬于國家首批重點監管的危險化學品。 氯氣的危險有害特性表如下表3-1: 表3-1 氯氣危險有害特性表 標識 中文名 氯、氯氣 英文名 Chlorine 分子式 Cl2 危規號 23002 理化性質 外觀與性狀 黃綠色、有刺激性氣味的氣體。 主要用途 用于漂白,制造氯化合物、鹽酸、聚氯乙烯等。 熔點(℃) -101 沸點(℃) -34.5 液體相對密度 1.47 蒸氣相對密度 2.48 溶解性 易溶于水、堿液。 燃燒爆炸危險性 燃燒性 不會燃燒,但可助燃。 閃點 無意義 引燃溫度(℃) 無意義 爆炸下限(V%) 無意義 爆炸上限(V%) 無意義 燃燒產物 氯化氫。 穩定性 穩定 禁忌物 易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫。 聚合危害 不聚合 滅火方法 本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉。 危險特性 本品不會燃燒, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒,一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學品如乙炔、松節油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應發生爆炸或生成爆炸性物質。它幾乎對金屬和非金屬都有腐蝕作用。 包裝與儲運 危險性類別 第2.3類有毒氣體 危險貨物包裝標志 有毒氣體 包裝類別 O52 UN編號 1017 儲運注意事項 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃,相對濕度不超過80%。應與易(可)燃物、醇類、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。應嚴格執行極毒物品“五雙”管理制度。本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業自備罐車裝運,裝運前需報有關部門批準。鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應將瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止滾動。嚴禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。公路運輸時要按規定路線行駛,禁止在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。 健 康 危 害 對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒:輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶,出現氣管炎和支氣管炎的表現;中度中毒發生支氣管肺炎或間質性肺水腫,病人除有上述癥狀的加重外,出現呼吸困難、輕度紫紺等;重者發生肺水腫、昏迷和休克,可出現氣胸、縱隔氣腫等并發癥。吸入極高濃度的氯氣,可引起迷走神經反射性心跳驟?;蚝眍^痙攣而發生“電擊樣”死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯,在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響:長期低濃度接觸,可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等;可引起職業性痤瘡及牙齒酸蝕癥。LC50為0.85mg/m3,一小時(大鼠吸入)。 急救措施 吸 入 迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫。 皮膚接觸 立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。就醫。 眼睛接觸 提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。 防護措施 呼吸系統防護 空氣中濃度超標時,建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態搶救或撤離時,必須佩戴氧氣呼吸器。 眼睛防護 呼吸系統防護中已作防護。 身體防護 穿帶面罩式膠布防毒衣。 手防護 戴橡膠手套。 其它 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業,須有人監護。 廢棄 處置前應參閱國家和地方有關法規。把廢氣通入過量的還原性溶液(亞硫酸氫鹽、亞鐵鹽、硫代亞硫酸鈉)中,中和后用水沖入下水道。 泄漏應急處理 迅速撤離泄漏污染區人員至上風出,并立即進行隔離,小泄漏時隔離150米,大泄漏時隔離450米,嚴格限制出入。處理泄漏物必須穿戴防毒面具和手套。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。發現漏氣應立即關閉漏氣閥門,如無法修復,應將漏氣鋼瓶搬出倉庫,在空曠地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。對殘余廢氣用排風機排送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。 操作處理 操作處置注意事項:嚴加密閉,提供充分的局部通風和全面通風,操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴空氣呼吸器,穿戴面罩式膠布防毒衣,戴橡膠手套。遠離熱源和火種,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與醇類接觸。搬運時要戴好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈,輕裝輕卸,避免滾動和撞擊,防止鋼瓶及附件破損。平時用肥皂水檢查閥門有否漏氣,庫房內有否氯氣。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 ②氯化鐵 泄氯吸收系統采用氯化亞鐵溶液作為吸收液。若發生氯氣泄漏事故,泄漏的氯氣與吸收裝置中的氯化亞鐵反應,生成三氯化鐵,其反應方程式為:2FeCl2+Cl2=2FeCl3。三氯化鐵為第8.1類酸性腐蝕品,不燃,無特殊燃爆特性。吸入本品粉塵對整個呼吸道有強烈腐蝕作用,損害粘膜組織,引起化學性肺炎等。對眼有強烈腐蝕性,重者有可導致失明。皮膚接觸可致化學性灼傷??诜苽谇缓拖?,出現劇烈腹痛、嘔吐和虛脫。在裝置中三氯化鐵以溶液狀態存在。三氯化鐵的理化性質及危險危害特性見表3-2。 表3-2 氯化鐵危險有害特性表 標識 中文名 三氯化鐵(氯化鐵) 英文名 Ferric trichloride (ferric chloride) 分子式 FeCl3 危險貨物編號 81513 理化性質 外觀與性狀 黑棕色結晶,也有薄片狀。 主要用途 用作飲水和廢水的處理劑,染料工業的氧化劑和媒染劑,有機合成的催化劑和氧化劑。 熔點(℃) 306 沸點(℃) 319 液體相對密度 2.90 蒸氣相對密度 5.61 溶解性 易溶于水,不溶于甘油,易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。 危險性類別 8.1類酸性腐蝕品 燃燒爆炸危險性 燃爆危險 不燃,無特殊燃爆特性。 閃點 無意義。 引燃溫度(℃) 無意義。 爆炸下限(V%) 無意義。 爆炸上限(V%) 無意義。 有害燃燒產物 無意義。 穩定性 穩定。 禁配物 強氧化劑、鉀、鈉。 聚合危害 不聚合 滅火方法 采用水、泡沫、二氧化碳滅火。 滅火注意事項及措施 消防人員必須佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。禁止用水和泡沫滅火。 健 康 危 害 吸入本品粉塵對整個呼吸道有強烈腐蝕作用,損害粘膜組織,引起化學性肺炎等。對眼有強烈腐蝕性,重者可導致失明。皮膚接觸可致化學性灼傷??诜苽谇缓拖?,出現劇烈腹痛、嘔吐和虛脫。慢性影響:長期口服有可能引起肝腎損害。 急救措施 皮膚接觸 立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗20至30分鐘。如有不適感,就醫。 眼睛接觸 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗10至15分鐘,如有不適感,就醫。 吸入 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。呼吸心跳停止,立即進行心肺復蘇術,就醫。 食入 用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫。 防護措施 呼吸系統防護 可能接觸其粉塵時,必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時,佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護 帶化學安全防護眼鏡。 身體防護 穿隔絕式防毒服。 手防護 戴橡膠手套。 其它 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛生習慣。 廢棄 危險廢物,根據國家和地方有關法規的要求處置?;蚺c制造商聯系,確定處置方法;把倒空的容器歸還廠商或在規定場所掩埋。 泄漏應急處理 隔離泄漏污染區,限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩,穿防酸堿服,戴橡膠手套。作業時使用的所有設備應接地。穿上適當的防護服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用干燥的沙土或其他不燃材料覆蓋泄漏物,然后用塑料布覆蓋,減少飛散避免雨淋。用潔凈的鏟子收集泄漏物,置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中,將容器移離泄漏區。 操作處置 操作處置注意事項:密閉操作,局部排風。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器,穿膠布防毒衣,戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與氧化劑、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 ③氯化亞鐵、鐵粉 氯化亞鐵; 氯化鐵(II); 二氯化鐵; Ferrous chloride; Iron protochloride; Iron(II)chloride; Iron dichloride; CAS:7758-94-3 理化性質 白色或淡綠色結晶,易潮解。分子式FeCl2。分子量126.75。相對密度3.16(25℃)。熔點674℃。沸點1023℃。蒸氣壓1.33kPa(10mmHg700℃)。易溶于水、乙醇和丙酮; 微溶于苯; 不溶于乙醚。水溶液呈酸性,腐蝕金屬。約700℃在氯化氫氣流中升華。在空氣中加熱生三氯化鐵和三氧化二鐵。燃燒產生刺激性氯化氫煙。與環氧乙烷、鉀、鈉發生劇烈反應。 四水合物為淡綠色至藍綠色單斜晶體或結晶粉末。分子式FeCl2?4H2O。分子量198.75。相對密度1.93(20℃)。能溶于水及乙醇。工業品不加酸就不能完全溶解。在約105~115℃失去2分子結晶水。水溶液容易被氧化。 接觸機會:用于冶金、制藥、染料、分析試劑、媒染劑、還原劑。生產與使用中可接觸。 侵入途徑:可從消化道和消化道吸收。 毒理學簡介:大鼠經口LD50: 450 mg/kg 大量經口攝取時可引起胃腸道障礙。 估計成人口服致死量為30g。 臨床表現:大量口服后可引起惡心、嘔吐、伴劇烈的胃部燒灼感,嘔吐物可為血性物質,呈咖啡色;腹痛、腹瀉,排出血性或柏油樣便,可伴輕度黃疸?;颊呤人?、乏力,或煩躁不安。尿中可出現蛋白和管型,偶見血尿。重癥患者還可發生休克與肺水腫。 ④其他物質 在作業過程中,可能遇到其他危險有害物質,諸如少量的三氯化氮、氨水等,應按照其相應的危險有害因素進行設防,防止傷害事故發生。 (2)主要危險有害物質分布 表3-3 主要危險有害物質特性及分布情況 序號 物質名稱 分子式 分布場所 危險性類別 主要危險特性 l 氯氣 Cl2 氯操作間、輸氯管道 第2.3類有毒氣體 本品不會燃燒,但可助燃。一般可燃物大都 能在氯氣中燃燒,一般易燃氣體或蒸氣也都 能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多 化學品如乙炔、松節油、乙醚、氨、燃料氣、 烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應發生爆炸 或生成爆炸性物質。它幾乎對金屬和非金屬 都有腐蝕作用。 2 三氯化鐵 FeCl3 泄氯吸收設備處 8.1類酸性腐蝕品 本品不燃,無特殊燃爆特性。易溶于水,不溶于甘油,易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。有腐蝕性。 3.2.2 生產過程中危險有害因素分析 由該水廠加氯系統的生產工藝、生產特點、裝置(設備)設施、操作條件和存在的危險有害物質等多種因素共同決定,整個生產過程中存在著多種危險、有害因素,其中主要為爆炸和中毒,另外還存在起重傷害、觸電、物體打擊、車輛傷害、灼燙、高處墜落、淹溺、其他傷害等危險、有害因素。 3.2.2.1 中毒 該場所在使用和貯存液氯的過程中,由于管理上疏忽或操作不慎、設備缺陷等,都有可能造成液氯泄漏。一旦大量泄漏,就會使周圍人員發生中毒,或對環境遭到嚴重破壞。 氯氣泄漏可能原因包括: (1)液氯鋼瓶閥門泄漏; (2)氯氣管道因腐蝕穿孔泄漏; (3)加氯機等設備密封不嚴,造成氯氣泄漏; (4)液氯鋼瓶破裂泄漏等。 此外,氯氣泄漏后,室內通風不暢或吸收裝置啟動失靈、搶險或作業人員未穿戴防護用品以及風向等原因,都是造成人員中毒的原因。 氯氣是劇毒化學品,一旦泄漏,將會對人員造成嚴重傷害。 3.2.2.2 爆炸 爆炸是物質的一種非常急劇的物理、化學變化,也是大量能量在短時間內迅速釋放或急劇轉化成機械能的現象。因此,其破壞作用嚴重,危險性極大,應引起高度重視。 該廠在正常生產時,液氯在密閉的容器和管道中運行。一旦泄漏,使用和貯存液氯的場所附近若有禁忌物如乙炔、松節油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等存在,遇明火有可能會引發猛烈的爆炸事故。 液氯鋼瓶和管道有缺陷、有裂紋、瓶閥及附件損壞、腐蝕腐蝕造成材料強度降低、高溫(受熱、加熱、陽光暴曬等)、超壓等會發生物理爆炸(如瓶體破裂等);鋼瓶受到撞擊或從高處墜落會發生爆炸;瓶內可能含有三氯化氮,富積在鋼瓶底部達到一定濃度時,遇熱或震動等因素就會發生爆炸。 液氯氣化過程因加熱溫度過高或氣化溫度控制失調,管道設備失修等原因,可導致設備、管道爆炸事故。 3.2.2.3 起重傷害 為了方便液氯鋼瓶的裝卸、搬運,該場所使用起重量為2t的橋式起重機。起重設備在使用過程中,如果吊運不當、操作失誤、鋼瓶墜落、注意力不集中,極有可能造成起重傷害事故。按照氯氣安全規程的要求,企業應改為3t的起重機。 3.2.2.4 觸電 該場所運行中使用的電氣設備,如果保護設施不完善或無保護,電氣設備、設施漏電或操作人員誤操作、誤觸帶電體等,有可能導致觸電事故,造成傷害。 3.2.2.5 物體打擊 在日常操作安裝檢修過程中由于人的失誤,引起的設備、零件、物品、工具墜落,會造成人身傷亡事故。 3.2.2.6 車輛傷害 液氯裝卸時過程中,駕駛員因誤駕駛或車輛狀況不好等可造成車輛傷害。 3.2.2.7 灼燙 皮膚接觸液氯或高濃度氯,在暴露部位可造成化學灼傷。事故氯吸收裝置生成的三氯化鐵為腐蝕性物質,皮膚直接接觸也可引起灼傷。當液氯或三氯化鐵發生泄漏時,若作業人員缺少防護或防護不當,均會造成化學灼傷事故的發生。 3.2.2.8 高處墜落 設備設施(如起重機械)及建構筑物高度大于2m,在維修或攀爬時,如防護措施缺乏或失效,有可能導致作業人員發生高處墜落。 設施內存在階梯,在欄桿維護不當或失修損壞,易于造成人員高處墜落。 3.2.2.9 淹溺 生產廠區存在多處露天水池,如果安全防護措施不完善、警示標志不齊全等,會導致人員跌落其中,造成淹溺傷亡事故。 3.3 作業過程危險有害因素分布 表3-4 主要危險有害因素分布表 序號 類別 部位 爆炸 中毒 起重傷害 觸電 物體打擊 車輛傷害 灼燙 高處墜落 1 液氯鋼瓶庫 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 2 氣化室 ▲ ▲ ▲ ▲ 3 加氯操作間 ▲ ▲ 4 控制室 ▲ 5 泄氯吸收間 ▲ ▲ ▲ (▲表示存在) 3.4 危險化學品重大危險源 3.4.1 重大危險源辨識 重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、使用或貯存危險化學品,且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。單元指一個(套)生產裝置、設施或場所,或同屬一個工廠且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產裝置、設施或場所。危險物質指一種物質或若干種物質的混合物,由于它的化學、物理或毒性特性,使其具有易導致火災、爆炸或中毒的危險。 判定單元是否構成重大危險源,依據GB 18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》,當單元內存在危險化學品的數量等于或超過規定的臨界量,即被定為重大危險源。單元內存在的危險化學品的數量根據處理危險化學品種類的多少區分為以下兩種情況: (1)單元內存在的危險化學品為單一品種,則該危險化學品的數量即為單元內危險化學品的總量,若等于或超過相應的臨界量,則定為重大危險源。 (2)單元內存在的危險化學品為多品種時,按下式計算,若滿足,則定為重大危險源。 q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1 式中:q1,q2,…,qn_—每種危險化學品實際存在量,單位為噸(t); Q1,Q2,…,Qn_—與各危險化學品相對應的臨界量,單位為噸(t)。 根據GB 18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》的規定,氯屬于有毒物質,單元內存在的危險化學品為單一品種,其臨界量規定為:5噸。 該水廠共有30個液氯鋼瓶,每個鋼瓶最大充裝量為1000kg,目前水廠液氯鋼瓶使用分為兩區(南區,北區),每一個區在線安裝7個液氯鋼瓶,一區使用,一區備用。每天使用量500kg左右,液氯最大存放量為30t,超過其臨界量,故已構成重大危險源。應該向相關部門登記備案。 應加強液氯鋼瓶的管理,定期對事故應急預案進行演練。 3.4.2 重大危險源分級 依據《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(國家安全生產監督管理總局令第40號)對重大危險源進行分級。 1)分級指標 采用單元內各種危險化學品實際存在(在線)量與其在《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218)中規定的臨界量比值,經校正系數校正后的比值之和R作為分級指標。 2)R的計算方法 式中:q1,q2,…,qn ——每種危險化學品實際存在(在線)量(單位:噸); Q1,Q2,…,Qn ——與各危險化學品相對應的臨界量(單位:噸); β1,β2…,βn—— 與各危險化學品相對應的校正系數; α——該危險化學品重大危險源廠區外暴露人員的校正系數。 3)校正系數β的取值 根據單元內危險化學品的類別不同,設定校正系數β值,見表3-5: 表3-5 校正系數β取值表 危險化學品類別 氯氣 備注 β 4 注:危險化學品類別依據《危險貨物品名表》中分類標準確定。 4)校正系數α的取值 根據重大危險源的廠區邊界向外擴展500米范圍內常住人口數量,設定廠外暴露人員校正系數α值為2.0。 5)R值計算 R=2.0×(4×30/5)=48 6)重大危險源分級 根據計算出來的R值,按《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(國家安全生產監督管理總局令第40號)表4確定危險化學品重大危險源的級別。 該項目構成三級危險化學品重大危險源。 3.5 事故案例分析 2003年10月29日上午10時50分左右,陜西周至縣四屯鄉下三屯村一個體漂染廠氯氣泄漏,造成10余人中毒,因風向原因沒有造成更大傷亡。事故原因為該個體戶私自從武功一家工廠購買,私自使用,在維修閥門時處置不當造成泄漏,導致事故。 有事故發生過程可以看出該個體戶在使用氯氣過程中可能存在以下幾點違規操作: 1)未經批準私自使用;根據《氯氣安全規程》(GB11984-89)4.1條規定,新建、擴建、改建的氯氣生產、使用單位,必須按照國家管理權限,向公安、勞動、環保等部門申報,未經批準不得建設。 2)操作人員無證上崗;根據《氯氣安全規程》(GB11984-89)4.4條規定,氯屬于Ⅱ級(高度危害)物質,直接接觸氯氣生產、使用、貯存、運輸等作業人員,必須經專業培訓,考試合格,取得特種作業合格證后,方可上崗操作。 3)工廠選址不當;根據《氯氣安全規程》(GB11984-89)4.3條規定,氯氣使用的工廠的衛生和環境條件應符合TJ36《工業企業設計衛生標準》中的有關規定。 4)管理人員缺乏氯氣相關知識;根據《氯氣安全規程》(GB11984-89)4.5條規定,氯氣生產、使用、貯存、運輸車間(部門)負責人(含技術人員),應熟練掌握工藝過程和設備性能,并能正確指揮事故處理。 由以上分析可以看出,在氯氣使用過程中,嚴格按照法律法規,規程要求辦理,才可以盡可能減少事故的發生或減輕事故的危害。 4 評價單元和評價方法 4.1 評價單元劃分 評價單元是在危險、有害因素分析的基礎上,根據評價目的和評價方法的需要,將整個系統分成若干有限、確定范圍和需要評價的相對獨立的子系統。將系統劃分為不同類型的評價單元進行評價,不僅可以簡化評價工作、避免遺漏,而且由于能夠得出各評價單元危險性(危害性)的比較概念,避免了以最危險單元的危險性(危害性)來表征整個系統的危險性(危害性)、夸大整個系統的危險性(危害性),從而提高了評價的準確性,降低了采取對策措施的安全投資費用。 評價單元一般以生產工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危險、有害因素的類別、分布有機結合進行劃分,還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干評價子單元或更細致的單元。本評價針對該工程在安全方面的主要內容進行評價,力圖抓住重點,分清主次,區別對待,既不漏掉主要危險,又不夸大整個工程的危險性,從而提高預評價的準確性,以便合理分配采取對策措施的安全投資費用,因此在對工程進行危險有害因素分析的基礎上,結合項目的特點,進行了評價單元的劃分。 在水廠液氯使用裝置危險、有害因素進行分析的基礎上,根據評價目的和評價方法的需要,將該系統劃分為若干個有限的確定范圍而分別進行評價的相對獨立的系統單元。 本次現狀評價主要針對**水廠液氯使用裝置,根據該場所特點及加氯工藝要求,為提高安全評價的準確性,將該系統劃分為以下7個單元: 1)安全管理單元; 2)周邊環境單元; 3)總平面布置及建構筑物單元; 4)工藝裝置及設備設施單元; 5)儲運單元; 6)公用工程單元; 7)常規防護單元。 4.2 評價方法的選擇 目前安全評價的方法已有數十種,由于每種方法不同的特點,適用范圍的局限,可將其分為定性安全評價和定量安全評價。定性的安全評價應用較多的有“安全檢查表(SLL)”、“事故樹分析(FTA)”、“事件樹分析(ETA)”、“危險度評價法”;定量的安全評價應用較多的有“事故樹分析法(FTA)”、“事件樹分析(ETA)”、“日本勞動省化工企業六級段安全評價法”、“美國道化學公司的火災、爆炸危險指數評價法”、英國帝國化學公司蒙德部的“ICI/mond法”等。 針對該企業所貯存危險化學品的主要危險、有害因素辯識及分析、重大危險源辨識,評價小組確定采用定性和定量相結合的評價方法,采用安全檢查表法對各個單元進行定性評價;采用毒物泄漏事故后果模擬分析做定量評價,對**自來水投資控股有限公司**水廠液氯使用裝置進行安全現狀評價。 4.3 評價方法簡介 1)安全檢查表評價法(SCL) 安全檢查表分析是將一系列分析項目列出檢查表進行分析以確定系統的狀態,這些項目包括工藝、設備、貯運、操作、管理等各個方面。評價人員根據國家的法律、法規、標準和規范編制安全檢查表,所擬定的安全檢查表應當是通過回答安全檢查表所列的問題能夠發現系統設計和操作的各個方面與標準不符的地方。并在安全檢查表中提出一系列的提高安全性的可能途徑給管理者考慮。 安全檢查表是進行安全檢查,發現潛在危險的一種實用而簡單可行的方法。常用于對安全生產管理,對熟知的工藝設計、物料、設備或操作過程等進行評價;也可用于新開發工藝過程的早期階段評價,識別和消除在類似系統多年操作中所發現的危險。安全檢查表可用于項目建設、運行過程的各個階段。 本次用于**自來水投資控股有限公司**水廠液氯使用裝置的安全檢查表為定性檢查表,用來評價該公司的安全管理組織及制度方面、儲存場所和使用場所裝置等有關安全管理和安全技術方面的各項措施是否符合《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條理》等國家有關法律、法規、標準的規定。 2)毒物泄漏事故后果模擬分析 毒物對人員的傷害程度取決于毒物的性質、濃度和人員與毒物接觸的時間等因素。有毒物質泄漏初期,其毒氣形成氣團密集在泄漏源周圍,隨后由于環境溫度、地形、風力和湍流等影響使氣團漂移、擴散、擴散范圍變大,濃度減小,在后果分析中,往往不考慮毒物泄漏的初期情況,即工廠范圍內的現場情況,而主要計算毒氣氣團在空氣中漂移、擴散的范圍、濃度和接觸毒物的人數等。毒物泄漏事故后果模擬分析是通過人們在一定時間接觸一定濃度毒物所造成影響來描述毒物泄漏后果的一種表示法。 5 定性、定量評價 5.1 各單元定性分析 5.1.1 安全生產管理單元評價 5.1.1.1 安全生產管理概況 (1)安全生產管理組織機構 **市自來水投資控股有限公司安全管理機構較為健全。為貫徹“安全第一,預防為主、綜合治理"的生產方針,根據《中華人民共和國安全生產法》的要求,結合其具體情況,設立有安全生產管理委員會和安全生產科,負責自來水公司及其所轄各水廠的安全監督管理工作。**水廠設專職安全員1人,各生產工段設有兼職安全員。主要負責人、安全管理人員及特種作業人員取證情況見表5-1。 表5-1 主要負責人、安全管理人員取證情況表 序號 姓名 職責 證書編號 發證/再培訓日期 發證單位 是否有效 1 孫依群 主要負責人 1151100017 2011.6.1 **市安全教育中心 有效 2 徐小蘭 安全管理人員 1151100015 2011.6.0 **市安全教育中心 有效 3 張申峰 主要負責人 095120017 2011.5.24 **市安全教育中心 有效 4 常興偉 安全管理人員 1051100052 2010.6.2 **市安全教育中心 有效 5 王春 主要負責人 1051200150 2011.5.24 **市安全教育中心 有效 6 張勇 安全員 095210065 2011.6.1 **市安全教育中心 有效 該單位的車輛管理設置有安全管理部門,設有經理為主要負責人張申峰、副經理張國強、安全管理人員常興偉,負責運輸的安全管理工作。 (2)安全生產管理制度 為保證員工在生產活動中的人身安全,保證設備安全可靠,依據《安全生產法》等法律法規、技術標準的規定制訂了企業在生產中應遵守的各項規章制度和操作規范。主要有: ① 經理副經理安全職責 ② 安全管理人員安全職責 ③ 加氯崗位安全職責 ④ 駕駛員、押運員安全職責 ⑤ 各崗位工作標準 該單位的職責、制度、作業規程已經標準化管理。 (4)事故應急救援預案 根據《安全生產法》和《消防法》的要求,為了加強應對各種突發意外事故,及時有效地處理事故或阻止事故的擴展,最大限度地減少人員傷亡損失或意外事故的發生,企業成立了事故應急處理指揮中心、事故應急專家組和專業應急救援小組,制訂了**自來水投資控股有限公司突發性生產安全事故應急預案。 該預案中,4.1.4明確了氯氣泄漏預防措施,基本可行。 (5)操作規程 為加強作業過程中的安全,保證生產設備的安全運行,水廠制定了較為詳盡的操作規程,指導作業人員安全作業。加氯系統制定的操作規程主要有加氯安全操作規程、安全用具使用規程、加氯系統標準化操作管理規范和**水廠氯庫起重機標準化操作管理規范。 (6)特種作業人員及培訓 該公司比較注重特種作業人員的培訓工作,廠內起重工、加氯工作業按照有關規定,經培訓、考核合格后持證上崗。 公司注重員工的安全教育培訓工作,對所有人員進行的安全設施、安全規則和應急程序培訓;新工人入廠必須經安全教育,學習安全規程,并考試合格后方能上崗;其他人員定期進行安全規范培訓考核;外來入廠人員必須經安全教育后方能入廠;特種作業人員均能做到持證上崗;公司不定期進行安全培訓教育。押運員與駕駛員均持證作業,具體情況參會見下表。 表5-2 特種作業人員持證情況一覽表 序號 人員姓名 證別、持證情況 證書編號 有效期限 是否有效 備注 1 白鵬 押運員 4101011030108000153 2015.10.30 有效 2 徐實 押運員 4101021030008000003 2014.12.2 有效 駕駛員 4101021050204002110 2016.8.23 有效 3 曹永軍 押運員 4101021030009000003 2015.1.7 有效 4 常興偉 押運員 4101021030008000006 2014.12.2 有效 駕駛員 410112691003001 2014.10.1 有效 5 王軍 押運員 4101021030008000005 2014.12.2 有效 駕駛員 4101021050204000433 2016.8.23 有效 6 侯鄭云 押運員 4101021030008000004 2014.12.2 有效 駕駛員 4101021050204000136 2016.8.23 有效 7 左東海 押運員 4101011030108000150 2014.12.2 有效 8 丁曉偉 駕駛員 410102105204001138 2014.11.25 有效 (7)日常安全管理 在日常安全管理中充分發揮生產安全科、三級安全網的管理職能,利用板報、廠報、安全簡報、廣播電視等宣傳工具,宣傳安全生產工作的重要意義。 在液氯庫存、使用重點部位設置有有毒、有害化學物質信息卡、危險源點警示卡、加氯崗位氯瓶間重點部位安全檢查提示卡。 對新進入生產現場的生產人員(換崗位員工、臨時工、實習生、承包工程的施工人員),必須經公司、部門、班組三級安全教育,并經考試合格方可進入生產現場。在崗人員按規定進行有針對性的現場考問,反事故演習、技術問答、事故預想等現場培訓活動,熟練掌握正確操作程序和故障判斷處理方法。員工的培訓教育考試成績記入個人培訓檔案。 公司定期對員工進行健康體檢,為員工辦理了工傷保險。 5.1.1.2 安全生產管理檢查表 表5-3 安全生產管理檢查表 序號 檢查項目 檢查 結果 依據 實際情況 備注 1 生產經營單位的特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得特種作業操作資格證書,方可上崗作業。氯屬于Ⅱ級(高度危害)物質,直接接觸氯氣生產、使用、貯存、運輸等作業人員,必須經專業培訓,考試合格,取得特種作業合格證后,方可上崗操作。 符合 《安全生產法》第二十三條 《特種設備安全監察條例》第三十九條 《氯氣安全規程》 第3.6條 特種作業人員參加了國家有關專門的安全作業培訓,取得了特種作業操作資格證書,持證上崗。 2 危險化學品生產、經營、儲存單位,應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。 符合 《安全生產法》第十九條 設置有安全生產管理機構和安全監督檢查小組:配備有專職安全生產管理人員。 3 生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。應當由有關主管部門對其安全生產知識和管理能力考核合格后方可任職。 符合 《安全生產法》 第二十條 主要負責人和安全生產管理人經培訓考核合格,持證上崗。 4 生產經營單位應當對從業人 員進行安全生產教育和培訓及專門的安全生產教育和培訓,保證從業人員具備必要的 安全生產知識,熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程,掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員,不得上崗 作業。 符合 《安全生產法》 第二十一條 從業人員經過專門的安全生產教育和培訓。 5 企業新職工上崗前必須進行廠級、車間、班組三級安全教育,教育時間不得少于40小時。 符合 《企業職工勞動安全衛生教育管理規定》第五條 對新職工進行了三級安全教育。采取多種形式對職工進行廣泛的安全教育,鼓勵職工積極參與安全管理工作。 6 企業發生事故應在規定的時間內上報,對發生的事故要按四不放過的原則辦理,并按要求建立事故檔案。 符合 《安全生產法》第十七條 已編制《傷亡事故管理制度》并建立有事故檔案。 7 鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械等特種設備生產、使用單位應當建立、健全特種設備安全管理制度和崗位責任制度。 符合 《特種設備安全監察條例》第二條、第五條 建立了壓力容器、起重機械、壓力管道等特種設備安全管理標準和崗位工作標準。 8 生產經營單位生產、經營、運輸、儲存、使用危險物品或者處置廢棄危險物品,必須執行有關法律、法規和國家標準或者行業標準,必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規章制度,保證危險化學品的安全使用和管理。 符合 《安全生產法》第三十二條;《危險化學品安全管理條例》第十五條 制定有各項管理制度及工作標準。 9 運輸、儲存、銷售和使用氣瓶的單位,應當制定相應的氣瓶安全管理制度和事故應急處理措施,并有專人負責氣瓶安全工作,定期對氣瓶運輸、儲存、銷售和使用人員進行氣瓶安全技術教育。 符合 《氣瓶安全監察規程》 第四十三條 氣瓶為外租用。 10 危險化學品生產企業應根據危險化學品的生產工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產品的危險性編制崗位操作安全規程(安全操作法)和符合有關標準規定的作業安全規程。 符合 《安全生產法》第十六條、三十六條 《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》第五條 己編制相應的安全操作規程。 11 在新工藝、新技術、新裝置、新產品投產前,主管部門應組織編制新的安全技術操作規程,并進行專門培訓。有關人員經考試合格,方可上崗操作。 符合 《安全生產法》 第二十二條 新工藝、新技術、新裝置、新產品投產前,均由技術部門組織編制了新的安全操作規程,并對原有規程、文件進行修改,組織人員進行培訓,相關人員經考核后上崗。 12 使用液氯氣瓶,應執行有關氣瓶的安全規程。 符合 《氯氣安全規程》 第3.13條 托管單位負責對氯瓶進行管理。 13 生產經營單位應當具備的安全生產條件所必需的資金投入。 符合 《安全生產法》第十八條 資金投入基本滿足安全生產需要。 14 生產經營單位必須為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品,并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。 符合 《安全生產法》第三十七條 《勞動法》第五十四條 企業按照工作場所和工作性質,為員工配置了相應的防護用品。如:工作服、安全帽、安全帶、手套、鞋、防毒面具、正壓呼吸器等,現場配有防化服。 15 生產、使用、貯存現場應備有一定數量藥品,吸氯者應迅速撤離現場,嚴重時及時送醫院治療。 符合 《氯氣安全規程》第8.3條 配備有一定數量的藥品。 16 生產、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具。操作人員必須每人配備一套過濾式面具,并定期檢查,以防失效。 符合 《氯氣安全規程》第8.2條 操作人員每人配備一套過濾式面具,并定期檢查。 17 用人單位應當組織從事使用有毒物品作業的勞動者進行上崗前職業健康檢查。用人單位不得安排未經上崗前職業健康檢查的勞動者從事使用 有毒物品的作業,不得安排有職業禁忌的勞動者從事其所禁忌的作業。用人單位應當對從事使用有毒物品作業的勞動者進行定期職業健康檢查。 符合 《使用有毒物質作業場所勞動保護條例》第3l、32條 上崗前進行健康檢查和上崗后定期進行健康檢查。 18 生產經營單位必須依法參加工傷社會保險,為從業人員繳納保險費。 符合 《工傷保險條例》第二條 已交納工傷社會保險。 19 企業應當對安全生產狀況進行經常性檢查;對檢查中發現的安全問題,應當立即處理:不能處理的,及時報告本單位有關負責人;檢查及處理情況應當記錄在案。 符合 《安全生產法》第三十八條 有安全檢查制度。有相應的安全檢查、事故處理制度,有安全生產檢查、事故隱患處理記錄。 20 加強事故管理,對發生事故應在規定的時間內上報,對發生的事故要按四不放過的原則辦理,并按要求建立事故檔案。 符合 《安全生產法》第十七條 已建立事故臺帳,較為詳細的記錄了相關處理過程。 21 建立通暢的通訊系統。 符合 《危險化學品安全管理條例》第十八條 控制室與各相關部門有固定電話。 22 安裝監控、報警裝置,并保證裝置在任何情況下處于正常適用狀態。 符合 《危險化學品安全管理條例》第十八條 氯瓶間、氣化間設有氯氣泄漏報警裝置。 23 在有較大危險因素的生產經營場所、裝置和在各類危險場所、設施、設備上,設置明顯的安全警示標志。 不符合 《安全生產法》第二十八條 起重設備附近沒有設置防起重傷害的警示標志。 建議設置。 24 主要生產設備應設置標牌注明制造廠、制造日期、產品型號、出廠號和安全使用的主要參數等內容。 符合 《生產設備安全衛生設計總則》 (GB5083-1999) 現場重要設備設置有標牌標明設備名稱。 25 設備、管線,應按有關標準的規定涂識別色。 符合 《生產過程安全衛生要求總則》 第6.7.4條 氯氣管線涂色為綠色。 26 工業管道應涂刷識別色和識別符號。工業管道上的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。 符合 《工業管路基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231-2003)第四條、第五條 按照標準的要求標識物質名稱及流向。 27 在生產有毒、有害崗位和易燃、易爆場所編制毒物周知卡,并至于醒目處。 符合 《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》第三十九條 液氯使用重點部位設置有有毒、有害化學物質信息卡;危險源點警示卡;加氯崗位氯瓶間重點部位安全檢查提示卡。 28 對其可能發生的生產安全事故,應按照國家有關規定編制危險化學品事故和其他生產安全事故應急救援預案并進演練。 符合 《安全生產法》第十七條、第三十三條《危險化學品安全管理條例》第五十條 水廠按照國家有關規定編制危險化學品事故和其他生產安全事故應急救援預案并進行了演練。 29 對其可能發生的生產安全事故,有應急救援組織或者應急救援人員。 符合 《危險化學品安全管理條例》第四十九條、第五十條 成立有應急救援指揮部和搶險預備隊,有應急救援指揮組織。 30 對其可能發生的生產安全事故,應配備必要的應急救援器材、設備。 符合 《危險化學品安全管理條例》第四十九條、第五十條 在加氯間、氯瓶間、事故氯處理間、低壓配電室和控制室設有應急救援器材和用品。 31 氯氣泄漏時,現場負責人應立即組織搶修,撤離無關人員,搶救中毒者。搶修、救護人員必須佩戴有效防護面具。 符合 《氯氣安全規程》 第7.2條 編制有《氯氣泄漏事故應急措施》。 32 是否按照國家有關標準,辨識、確定本企業的重大危險源。 符合 《安全生產法》第十七條《危險化學品重大危險源辨識》GBl8218-2009 本評價報告對企業重大危險源進行了辨識。 33 對已確定的重大危險源,有無符合國家有關法律、法規、規章和標準規定的檢測、評估和監控措施,是否定期檢測、檢查和建立重大危險源檢測、檢查檔案。 符合 《安全生產法》第十七條、第三十三條《危險化學品安全管理條例》第四十八條 該水廠使用的氯符合重大危險源申報登記條件,已在**市安全生產監督管理局進行過登記;現場有氯氣泄漏報警儀和回收裝置。 5.1.1.3 單元小結 采用安全檢查表方法,將企業的安全管理狀況進行了分析??傮w情況看,**市自來水投資控股有限公司安全管理機構較為健全,各級安全生產職責和生產中應遵守的各項規章制度和管理規范較為詳細,并制定了符合要求的事故應急救援預案。 廠內起重工、加氯工經培訓、駕駛員、押運員等考核合格后持證上崗。對所有人員進行安全設施、安全規則和應急程序培訓;新入廠人員進行“三級安全教育?!倍ㄆ趯T工進行健康體檢,為員工辦理了工傷保險。 存在問題是:起重設備附近沒有設置防起重傷害的警示標志。 5.1.2 周邊環境單元評價 5.1.2.1 安全檢查表 表5-4 周邊環境單元安全檢查表 序號 檢查項目 檢查 結果 依據 實際情況 1 危險化學品的生產裝置和儲存數量構成重大危險源的儲存設施,與下列場所、區域的距離必須符合國家標準。 《危險化學品安全管理條例》 591號第十條 1.1 居民區、商業中心、公園等人口密集區域。 符合 第一款 距離居民120米,符合建規50米的要求。 1.2 學校、醫院、影劇院、體育場(館)等公共設施。 符合 第二款 無學校、醫院等公共設施。 1.3 供水水源、水廠及水源保護區。 符合 第三款 其自身為水廠,周圍安全距離內無其他供水水源、水廠及水源保護區。 1.4 車站、碼頭(按照國家規定、經批準,專門從事危險化學品裝卸作業的除外)、機場以及公路、鐵路水路交通干線、地鐵風亭及出入口。 符合 第四款 周圍200米內無車站、碼頭、機場,附近安全距離內無公路、鐵路水路交通干線、地鐵風亭及出入口。符合要求。 1.5 基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地。 符合 第五款 周圍100米內無基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地。符合要求。 1.6 河流、湖泊、風景名勝區和自然保護區。 符合 第六款 周圍安全距離內無河流、湖泊、風景名勝區和自然保護區等。 1.7 軍事禁區、軍事管理區。 符合 第七款 周邊無軍事禁區、軍事管理區。 1.8 法律、行政法規規定予以保護的其他區域。 符合 第八款 周圍安全距離內無以上區域。 2 按生產類別及安全衛生要求與城鎮、村莊和居住區保持足夠的間距。甲、乙類廠房與民用建筑之間的防火間距,不應小于25m,距重要的公共建筑不宜小于50m。 符合 《工業企業總平面設計規范》 第2.0.1條 ; 《建筑設計防火規范》 第3.4.1條 距離加氯系統120m處有居住區,符合規定的要求。 5.1.2.2 單元小結 加氯系統與水廠相鄰建筑物之間的距離符合有關規定,且周圍沒有散發有毒有害物質的場所,相互之間影響較小。且其與東北側的苗候村散戶相距200m。因此,該系統與其周邊環境的相互影響較小,能夠滿足安全生產的需要。 該單位的液氯運輸車輛空車存在中原區工農路31號,與周邊的間距滿足要求,對周邊影響在可以接受的程度,滿足安全要求。 5.1.3 平面布置及建(構)筑物單元評價 5.1.3.1 平面布置及建(構)筑物概況 該水廠加氯系統在一獨立廠房內,該廠房分成四個房間,分別為加氯間、值班室、泄氯吸收裝置間、低壓配電室。 加氯系統的廠房為單層磚混結構,耐火等級及抗震設防烈度均符合有關規定。 建構筑物與內外部的間距情況檢查如下: 表5-5 建構筑屋內外部間距檢查情況一覽表 序號 建筑設施 被檢查項 標準依據 標準要求間距 實際間距 是否符合要求 備注 1 液氯裝置區 沉淀池(二) 《建筑設計防火規范》GB50016-2006第3.4.1條 10 18 是 辦公樓(二) 建筑設計防火規范》GB50016-2006第3.4.1條 25 30 是 外部居民區(二) 建筑設計防火規范》GB50016-2006第3.4.1條 25 120 是 該單位的5臺車輛露天放置,存放在中原區工農路31號院內,設有專用停車場地,場地設有標識,自西向東排列,周邊設有圍欄防護,警示標志齊全,車輛通過內部道路與工農路相連通,車輛存放場地符合安全要求。 5.1.3.2 安全檢查表法評價 表5-6 平面布置及建構筑物安全檢查表 序號 檢查項目 檢查 結果 依據 實際情況 備注 一 平面布置 1 總平面布置應在總體規劃的基礎上,根據本企業的性質、規模、生產流程、交通運輸、環境保護以及防火、安全、衛生、施工及檢修等要求,結合場地自然條件擇優確定,功能明確合理分區的布置,分區內部和相互之間保持一定的通道和間距。 符合 《工業企業總平面設計規范》 GB50187-1993 第4.7.2條 符合規范要求,廠內功能分區明確,布局合理。 2 按生產類別及安全衛生要求與城鎮、村莊和居住區保持足夠的間距。 符合 《工業企業總平面設計規范》 GB50187-1993 第2.0.1條 與城鎮、村莊和居住區的間距符合規定的要求。 3 總平面布置應符合要求當地氣象條件,使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。 符合 《工業企業總平面 設計規》 GB50187-1993 第4.1.6條 廠房采光和自然通風條件良好。 4 總平面布置應合理組織貨流和人流,人貨分流,互不干擾。 工廠主要出入口不應少于兩個,并宜位于不同方位。 符合 《工業企業總平面設計規范》 GB50187-1993 第4.1.8條 廠區現有主要出入口共兩個。車輛存放地設有1個出入口與工農路相連通,交通便利。 5 廠房必須和居住區分開,不得混雜,布局應符合要求。生產、經營、儲存、使用危險物品的車間、商店、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內,并應當與員工宿舍保持安全距離。 符合 《安全生產法》 第三十四條 《工業企業總平面設計規范》 GB50187-1993 第4.1條 該廠區無職工宿舍。 二 建(構)筑物 1 有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設置,并宜采用敞開或半敞開式。其承重結構宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結構。 符合 《建筑設計防火規范》GB50016-2006 第3.6.1條 符合該項要求。 2 乙類倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室等,并不應貼臨建造。 符合 《建筑設計防火規范》GB50016-2006 第3.3.15條 氯瓶間未設辦公室和休息室。 3 廠房內嚴禁設置員工宿舍。辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內,當必須與本廠房貼鄰建造時,其耐火等級不應低于二級,并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口。 符合 《建筑設計防火規范》GB50016-2006 第3.3.8條 廠房內未設置員工宿舍。加氯系統廠房內均沒有設置辦公室、休息室。 4 各類廠房的耐火等級、層數和占地面積應符合GB50016-2006表3.3.1的要求(規范另有規定者除外)。 符合 《建筑設計防火規范》GB50016-2006 第3.3.1條 該水廠加氯系統廠房為單層磚混結構,耐火等級為二級,面積小于4000m2。 5 建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。車間主要進風面一般應與夏季最大頻率風向呈60°-90°角并應避免西曬。 符合 《工業企業總平面設計規范》 GB50187-1993第4.2.3條 建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。 6 廠區內建(構)筑物的抗震應符合《建 筑抗震設計規范》的要求。 符合 《建筑抗震設計規范》 第3.1.3條 建(構)筑物的抗震符合《建筑抗震設計規范》的要求。 三 其 他 1 廠房內任一點到最近安全出口的距離不應大于表3.7.4的規定。 符合 《建筑設計防火規范》GB50016-2006 第3.7.4條 廠房內設有2個安全出口,任一點到最近安全出口的距離都符合表3.7.4的規定。 2 危險性作業場所,必須設置安全通道;出口不少于兩個,門窗應向外開啟:通道和出入口應保持暢通。 符合 《生產過程安全衛生要求總則》第5.4.8條 加氯間設有兩個出口,安全通道通暢,門窗向外開啟。 3 廠房內的疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度應根據疏散人數,按表3.7.5的規定經計算確定。但疏散樓梯的最小凈寬度不宜小于1.1m,疏散走道的最小凈寬度不宜小于1.4m,門的最小凈寬度不宣小于0.9m。當每層人數不相等時,疏散樓梯的總凈寬度應分層計算,下層樓梯總凈寬度應按該層或該層以上人數最多的一層計算。首層外門的總凈寬度應按該層或該層以上人數最多的一層計算,且該門的最小凈寬度不應小于1.2m。 符合 《建筑設計防火規范》GB50016-2006 第3.7.5條 廠房為單層建筑,廠房內的走道、門的各自總凈寬度符合規范的要求。 4 對于半敞開式氯氣生產、使用、貯存等廠房結構,應充分利用自然通風條件換氣;不能采用自然通風的場所,應采用機械通風,但不宜使用循環風。對于全封閉式氯氣生產、使用、貯存廠房結構,應配套吸風和事故氯氣吸收處理裝置。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第3.9條 加氯間為全封閉式廠房,設置有吸風口和泄氯吸收裝置。 5.1.3.3 單元小結 本節依據《工業企業總平面設計規范》、《建筑設計防火規范》等要求,對加氯系統平面布置及建筑結構進行評價認為:加氯系統平面布置合理,運輸車輛停車場地位置及場內設置合理,建(構)筑物的火險類別、耐火極限、抗震設防等均符合要求,該系統平面布置和建(構)筑物可以滿足安全生產的需要。 5.1.4 工藝裝置及設備設施單元評價 5.1.4.1 概況 該水廠加氯系統主要裝置及設備設施有:液氯鋼瓶、正壓管線、減壓閥、負壓管線、氣化裝置、液氯泄漏報警裝置、液氯泄漏自動回收裝置、過濾罐、加氯機、水射器、真空調節器、電子稱及輸氯管線等。 該單位的一臺起重機已經檢測檢驗,取得有使用登記證。 該單位的5臺運輸車輛均經過檢測檢驗,取得了行駛證。 加氯系統的安全附件壓力表均為膜片壓力表,符合環境要求。 5.1.4.2 安全檢查表法評價 表5-7 工藝裝置及設備設施單元安全檢查表 序號 檢查項目 檢查 結果 依據 實際情況 備注 一 液氯鋼瓶及其安全附件 1 充裝量為50 kg和100 kg的氣瓶,使用時應直立放置,并有防傾倒措施;充裝量為500 kg和1000 kg的氣瓶,使用時應臥式放置,并牢靠定位。 不符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.3條 1000kg的氣瓶,臥式放置但是沒有防震橡膠圈。 應完善防震膠圈。 3 不應使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶??刹捎?0℃以下的溫水加熱。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.5條 氯瓶使用時用溫水加熱升溫,室溫不超過40℃。一般不加熱。 4 不應將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在氣瓶附近。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.6條 未見鋼瓶附近堆放易燃物和與氯氣易發生反應的物品。 5 氣瓶與反應器之間應設置截止閥,逆止閥和足夠容積的緩沖罐,防止物料倒灌,并定期檢查以防失效。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.7條 鋼瓶與反應器之間設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐,并定期檢查。 6 連接氣瓶用紫銅管應預先經過退火處理,金屬軟管應經耐壓試驗合格。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.8條 紫銅管經過退火處理。 7 不應將氣瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統吸氣口等場所。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.9條 氣瓶單獨放置在單層密閉房間里。 8 開啟氣瓶應使用專用扳手。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.10條 有專用鋼瓶開啟扳手。 9 開啟瓶閥要緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.11條 有相應的操作規程。 10 氣瓶出口端應設置針型閥調節氯流量,不允許使用瓶閥直接調節。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.12條 設置有針型閥。 11 作業結束后應立即關閉瓶閥,并將連接管線殘存氯氣回收處理干凈。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.13條 嚴格按操作規程操作。 12 使用液氯氣瓶處應有遮陽棚,氣瓶不應露天曝曬。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.14條 氣瓶放置在單層密閉房間里。 13 空瓶返回生產廠時,應保證安全附件齊全。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.15條 有托管單位負責管理氣瓶。 14 液氯氣瓶長期不用,因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時,用戶應與供應廠家取得聯系,并由供應廠家安全處置。 符合 《氯氣安全規程》 GB 11984-2008 第6.1.16條 有托管單位負責管理氣瓶。 15 危險化學品的生產、儲存、使用單位,應當在生產、儲存和使用場所設置通訊、報警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態。 符合 《危險化學品安 全管理條例》 第十八條 在液氯儲存和使用場所設置有通訊、報警裝置,并保證在任何情況下處于正常適用狀態。 16 壓力容器的安全附件應實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少應校驗一次。壓力表和測溫儀表應按使用單位規定的期限進行校驗。 壓力表安裝前應進行檢驗,在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗的日期。壓力表校驗后應加鉛封。 不符合 《固定式壓力容器安全 技術監察規程》 第154條、第161條 壓力表未標識紅色警戒線。 應標示限位紅線。 17 氣瓶產品應符合相應國家標準的規定。標準中應包括產品型式試驗的內容和要求。暫時沒有國家標準的產品,由制造企業采用或參照國際標準或國外先進標準制訂企業標準。企業標準需經全國氣瓶標準化技術委員會評審備案。 符合 《氣瓶安全監察 規程》質技監鍋 局發[2000]250號 第4條 氣瓶產品符合相應國家標準的規定。產品型式試驗的內容和要求符合標準。 19 氣瓶外表面的顏色、字樣的色環,必須符合GB7144《氣瓶顏色標志》的規定,并在瓶體上以明顯字樣注明產權單位和充裝單位。盛裝未列入國家標準規定的氣體 和混合氣體的氣瓶,其外表面的顏色、字樣和色環均須符合鍋爐壓力容器安全監察局核準的方案。 符合 《氣瓶安全監察規程》質技監鍋局發[2000]250號 第13條 氣瓶外表面的顏色、字樣的色環,符合GB7144《氣瓶顏色標志》的規定,并在瓶體上以明顯字樣注明產權單位和充裝單位。 20 氣瓶警示標簽的字樣、制作方法及應用應符合GB 16804《氣瓶警示標簽》的規定。 符合 《氣瓶安全監察規程》質技監鍋局發[2000]250號 第14條 符合GB 16804氣瓶警示標簽》的規定。 21 從本規程實施之日起,新投入使用的氣瓶的產權應為氣瓶充裝單位所有。已投入使用的氣瓶的產權如不屬于氣瓶充裝單位,宜將氣瓶產權轉為氣瓶充裝單位,或者由氣瓶產權人與氣瓶充裝單位辦理托管手續。 符合 《氣瓶安全監察 規程》質技監鍋局發[2000]250號 第16條 已辦理托管手續。 22 氣瓶必須專用。只允許充裝與鋼印標記一致的介質,不得改裝使用。 符合 《氣瓶安全監察 規程》質技監鍋 局發[2000]250號 第17條 氣瓶專用。 23 瓶閥應滿足下列要求: 1.瓶閥材料應符合相應標準的規定,所用材料既不與瓶內盛裝氣體發生化學反應,也不影響氣體的質量。 2.瓶閥上與氣瓶連接的螺紋,必須與瓶口內螺紋匹配,并符合相應標準的規定。瓶閥出氣口的結構,應有效地防止氣體錯裝、錯用。 3.氧氣和強氧化性氣體氣瓶的瓶閥密封材料,必須采用無油的阻燃材料。 5.瓶閥閥體上如裝有爆破片,其公稱爆破壓力應為氣瓶的水壓試驗壓力。 6.同一規格、型號的瓶閥,重量允差不超過5%。 7.非重復充裝瓶閥必須采用不可拆卸方式與非重復充裝氣瓶裝配。 8.瓶閥出廠時,應逐只出具合格證。 符合 《氣瓶安全監察規程》質技監鍋局發[2000]250號 第52條 瓶閥為液氯鋼瓶專用瓶閥,滿足安全要求。 24 運輸、儲存、經銷和使用氣瓶的單位應加強對運輸、儲存、經銷和使用氣瓶的安全管理。 1.有掌握氣瓶安全知識的專人負責氣瓶安全工作; 2.根據本規程和有關規定,制定相應的安全管理制度; 3.制定事故應急處理措施,配備必要的防護用品; 4.定期對氣瓶的運輸(含裝卸)、儲存、經銷和使用人員進行安全技術教育。 符合 《氣瓶安全監察規程》質技監鍋局發[2000]250號 第75條 有掌握氣瓶安全知識的專人負責氣瓶安全工作;制定了相應的安全管理制度;制定有事故應急處理措施,配備必要的防護用品:定期對氣瓶的運輸(含裝卸)、儲存、經銷和使用人員進行了安全技術教。 25 運輸和裝卸氣瓶時,應遵守下列要求:1.運輸工具上應有明顯的安全標志; 2.必須配戴好瓶帽(有防護罩的氣瓶除外)、防震圈(集裝氣瓶除外),輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰; 3.吊裝時,嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩; 4.瓶內氣體相互接觸可引起燃燒、爆 炸、產生毒物的氣瓶,不得同車(廂)運輸;易燃、易燃、腐蝕性物品或與瓶內氣體起化學反應的物品,不得與氣瓶一起運輸; 5.采用車輛運輸時,氣瓶應妥善固定。立放時,車廂高度應在瓶高的2/3以上,臥放時,瓶閥端應朝向一方,垛高不得超過五層且不得超過車廂高度; 6.夏季運輸應有遮陽設施,避免曝曬;在城市的繁華地區應避免白天運輸; 7.運輸可燃氣體氣瓶時,嚴禁煙火。運輸工具上應備有滅火器材; 8.運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區、人員密集的學校、劇場、大商店等附近???;車、船??繒r,駕駛與押運人員不得同時離開; 9.裝有液化石油氣的氣瓶,嚴禁運輸距離超過50公里; 10.充氣氣瓶的運輸應嚴格遵守危險品運輸條例的規定; 11.運輸企業應制定事故應急處理措施,駕駛員和押運員應會正確處理。 符合 《氣瓶安全監察 規程》質技監鍋 局發【2000]250號 第76條 本單位運輸公司具有運輸資質,液氯為有資質單位輸運,裝卸采用電動葫蘆吊裝。 26 儲存氣瓶時,應遵守下列要求: 1.應置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應符合
        部分內容預覽 [文件共84頁]
        本文件共84頁, 只能預覽部分內容,查看全部內容需要下載。
        注:預覽效果可能會出現部分文字亂碼(如口口口)、內容顯示不全等問題,下載是正常的。
        文件大?。?03.50 KB 共84頁      文件格式:WORD
        下載點數:1 點(VIP會員免費)
        收藏本頁到會員中心
        網友評論 more
        創想安科網站簡介會員服務廣告服務業務合作提交需求會員中心在線投稿版權聲明友情鏈接聯系我們
        幸运快三下载app