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        煤氣發生爐安全評價

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        1 概 述 1.1評價目的 1.1.1 為貫徹“安全第一,預防為主”的方針,加強對危險化學品的管理,保證生產裝置在勞動安全衛生方面符合國家的有關法律、法規、標準和規定,確保企業生產運行安全。 1.1.2 找出該單位煤氣站裝置中存在的主要危險、有害因素及其產生危險、危害后果的主要條件。 1.1.3 找出煤氣站存在的主要安全隱患,提出消除、預防或降低裝置危險性、提高裝置安全運行等級的安全對策與措施,為裝置的生產運行以及日常管理提供依據,并為上級主管部門實行安全監察管理提供依據。 1.2評價依據 1.2.1國家、地方有關法規、文件 1)《中華人民共和國安全生產法》 [中華人民共和國主席令(2002)第70號]; 2)《危險化學品安全管理條例》 [中華人民共和國國務院令(2002)第344號]; 3)《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令第4號); 4)《壓力容器安全技術監察規程》[勞鍋字8號(1990)]; 5)《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》[原勞動部(1996)3號令]; 6)《關于建設項目(工程)勞動安全衛生綜合評價有關問題的通知》[山東省安全生產監督管理局魯安監發(2002)28號]; 7)《山東省安全生產監督管理規定》(山東省人民政府令141號); 8)《××市消防管理條例》; 9)××市人民政府辦公廳關于開展工業企業煤氣安全專項整治活動的通知[淄政辦發電(2004)19號]; 10)《關于印發〈安全評價通則〉的通知》[安監管規劃字(2003)37號]。 1.2.2本項目有關技術文件、資料 1)《××峰霞陶瓷有限公司專項安全評價技術服務合同書》; 2) ××峰霞陶瓷有限公司煤氣站項目其他有關技術資料。 1.2.3評價標準、規范、規程 1)《建筑設計防火規范》(GBJ16-87,2001修訂版); 2)《工業企業總平面設計規范》(GB50187-93); 3)《發生爐煤氣站設計規范》(GB50195-94); 4)《工業企業煤氣安全規程》(GB6222-86); 5)《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001); 6)《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94,2000版); 7)《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92); 8)《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-85); 9)《噪聲作業分級》(LD80-1995); 10)《有毒作業分級》(GB12331-90); 11)《職業性接觸有毒物程度分級》(GB5044-85); 12)《安全標志》(GB2894-96); 13)《固定式鋼斜梯安全技術條件》(GB4053.2-93); 14)《固定式工業防護欄桿安全技術條件》(GB4053.3-93); 15)《建筑滅火器配置設計規范》(GBJ140-90,1997版); 16)《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002); 17)《工作場所有害因素接觸限值》(GBZ2-2002); 18)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》(GB50212); 19)《工業企業采暖通風和空氣調節設計規范》(TJ19-75); 20)《工業循環水冷卻設計規范》(GBJ102-85); 21)《低壓鍋爐水質》(GB1576-1996); 22)《常用固定床煤氣發生爐通用技術條件》(JB7327-94); 23)《鋼制焊接常壓技術條件》(JB2880-81); 24)《常壓固定床煤氣發生爐用煤質量標準》(GB9143-88); 25)其他有關的國家及行業標準、規范。 1.3評價范圍 根據市煤氣爐專項整治辦公室的要求,本評價的范圍僅限于該單位煤氣站裝置(不包括煤氣用戶車間)所涉及到的職業危險、有害因素等勞動安全評價;凡涉及本工程的消防、壓力容器及凈化設備的檢測以及環境保護等其他問題,則應執行國家有關規定和相關標準,不包括在本評價范圍之內。 1.4評價有效期限 根據《危險化學品安全管理條例》的有關規定,本安全評價報告的有效期限為二年,從二00四年九月至二00六年九月。 1.5評價程序 評價程序見圖1-1。 2 評價項目概況 2.1企業簡介 ××峰霞陶瓷有限公司, 2004年建廠,廠區位于××市××區××鎮鳳凰村西,××工業園內,占地30余畝。主要生產耐磨磚和陶瓷壁畫,年產能力為8萬m2耐磨瓷磚盒陶瓷壁畫。廠區地勢平坦,車間及其他公用設施布局合理,制陶設備先進,工藝合理,原料、成型、燒制全部采用微機控制,產品遠銷全國各地。燒成燃料主要為煤氣。共有2臺煤氣爐,其中1#煤氣爐為Φ3.0m的單段冷煤氣發生爐,2#煤氣爐為Φ3.0m的單段熱煤氣發生爐。 2.2煤氣站基本情況 2.2.1發生爐煤氣站基本情況 ××峰霞陶瓷有限公司,煤氣站基本情況見表2.2-1 2.2.2 廠區生產裝置平面布置 廠區平面布置見附圖。 1#煤氣爐基本情況表 表2.2-1 單位名稱 ××峰霞陶瓷有限公司 單位地址 ××市臨淄區××鎮鳳凰村西 法人代表 劉德峰 聯系電話 煤氣站站長 聯系電話 設備情況 煤氣爐裝置設計單位 ××工程有限公司 煤氣爐 臺數 1 規格 Φ3.0m 工作壓力 0.3MPa 制造單位 ××中壓容器廠 裝置安裝單位 安裝工程公司 裝置結構型式 單段式冷煤氣發生爐 現有凈化設備 雙豎管   電捕焦油器 電除輕油器 洗滌塔 捕滴器  凈化設備制造單位 ××工程有限公司 凈化設備安裝單位 ××工程有限公司 操作人員情況 操作人員總數 10人 持證人員總數 6人 發證單位 ××市安監局 安全防護情況 氧氣呼吸器數量 空氣呼吸器數量 通風式防毒面具數量 有毒氣體檢測儀 臺式 便攜式 型號 數量 是否制定事故救援預案 制定 2# 煤氣爐基本情況表 表2.2-2 單位名稱 ××峰霞陶瓷有限公司 單位地址 ××市××區××鎮鳳凰村西 法人代表 聯系電話 煤氣站站長 聯系電話 設備情況 煤氣爐裝置設計單位 ××工程有限公司 煤氣爐 臺數 1 規格 Φ3.0m 工作壓力 0.3MPa 制造單位 ××中壓容器廠 裝置安裝單位 建筑安裝工程公司 裝置結構型式 單段式熱煤氣發生爐 現有凈化設備 落灰斗 平底除塵器 凈化設備制造單位 ××容器廠 凈化設備安裝單位 建筑安裝工程公司 操作人員情況 操作人員總數 6人 持證人員總數 發證單位 ××市安監局 安全防護情況 氧氣呼吸器數量 空氣呼吸器數量 通風式防毒面具數量 有毒氣體檢測儀 臺式 便攜式 型號 數量 是否制定事故救援預案 制定 備注 2.3生產規模、工藝流程 2.3.1生產規模 煤氣生產量:單臺煤氣發生爐:3600m3/h 2.3.2主要原材料 熱煤氣爐主要原料為無煙煤,冷煤氣爐主要原料為煙煤。煤主要從山西進貨。 2.3.3工藝流程簡介 在煤氣發生爐內,燃燒與氣化過程的主要熱化學反應式如下: C+O2=CO2+Q C+ CO2=2CO-Q C+H2O= CO+H2-Q C+H2O= CO2+H2-Q CO+H2O= CO2+H2+Q 1)1#爐工藝流程簡介 1#屬于單段式冷煤氣爐。其工藝流程為:外來蒸汽和空氣混合作為氣化劑,進入煤氣發生爐,經過爐內各層后,產生煤氣,煤氣從爐內出來后,經過雙豎管、電捕焦油器、電捕輕油器、洗滌塔、捕滴器,然后由煤氣加壓機送往車間。另外,煤氣在雙豎管出來后,也可以經過隔斷水封,直接到洗滌塔、捕滴器后成為低溫干凈煤氣,由煤氣加壓機輸送到車間。 2)2#爐工藝流程簡介 2#爐都屬于單段式熱煤氣爐。其工藝流程為:空氣和汽包產生的蒸氣混合后,由爐底進入煤氣發生爐,經過渣層預熱,進入氧化層,氣化劑中的氧氣和碳發生氧化反應,產生高溫,使氣化劑溫度進一步提高,然后高溫的氣化劑進入還原層,二氧化碳、水蒸氣與碳發生還原反應,產生大量的一氧化碳和較多的氫氣,少量的甲烷、硫化氫等混合氣體,簡稱煤氣。高溫煤氣經過蒸餾層、干燥層、空層后,進入落灰斜管,再經過旋風除塵器、煤氣管道進入車間燃燒。 3 主要危險有害因素分析 3.1主要危險、有害物質特性 煤氣爐裝置存在的主要危險、有害物質有CO(23~27%)、H2(10~18%)、H2S、CO2(5~8%)、CH4(0.3~1.3%)、N2(48~60%)等。裝置主要危險物質特性見表3-1。 表3-1 裝置主要危險物質特性表 序號 物質名稱 自燃溫度℃ 爆炸極限(下限~上限V%) 火災危險分類 化學危險性分類 毒物危害程度分級 最高容許濃度(mg/m3) 侵入人體途徑 1 一氧化碳 610 12.5~74.2 乙類 易燃氣體 Ⅱ 30 吸、皮、食 2 氫氣 400 4.1~74.1 甲類 易燃氣體 吸、皮、食 3 硫化氫 260 4.0~46 甲類 易燃氣體 Ⅱ 20 吸、皮、食 4 甲烷 537 5.3~15 甲類 易燃氣體 吸、皮、食 5 二氧化碳 - - 戊類 不燃氣體 吸、皮、食 6 氮氣 - - 戊類 不燃氣體 吸、皮、食 注:食—經口食入 皮—經皮吸收 吸—經呼吸道 3.2主要危險有害物質分析 3.2.1一氧化碳 1)理化性質 無色無臭氣體,微溶于水,溶于乙醇、苯等多數有機溶劑。危險性類別為第2.1類易燃氣體,主要用途作為燃料和化學合成。禁忌物為強氧化劑、堿類。具體理化參數如下: 相對密度:0.79(水=1)、0.97(空氣=1) 熔點(℃):-199.1 沸點(℃):-191.4 閃點(℃):<-50 爆炸極限(V/V):12.5%~74.2% 自燃溫度(℃):610 臨界溫度(℃):-140.2 臨界壓力(MPa):3.50 最大爆炸壓力(MPa):0.720 2)危險特性 與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。一氧化碳的火災危險性為乙類。本品是一種易燃易爆氣體,比空氣輕,在空氣中燃燒時為藍色火焰,遇明火、高熱和摩擦、抗擊的火花能引起燃燒爆炸。 3)健康危害 一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。急性中毒:輕度中毒者出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力;中度中毒者除上述癥狀外,還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態不穩、意識模糊,可有昏迷;重度患者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等;深度中毒可致死。慢性影響:長期反復吸入一定量的一氧化碳可致神經和心血管系統損害。中國規定的接觸極限值為30mg/m3。 4)急救措施 人員意外接觸時,迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術。就醫。 5)防范措施 嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面排風。生產、生活用氣必須分路??諝庵袧舛瘸瑯藭r,必須佩帶防毒面具。緊急事態搶救或逃生時,建議佩帶正壓自給式呼吸器。工作現場嚴禁吸煙。進行就業前和定期的體檢。進入罐或其它高濃度區作業,須有人監護。 6)泄漏處置 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并隔離直至氣體散盡,切斷火源。建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿一般消防防護服。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,抽排(室內)或強力通風(室外)。如有可能,將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設噴頭燒掉。也可以用管路導至爐中、凹地焚之。漏氣容器不能再用,且要經過技術處理以清除可能剩下的氣體。 3.2.2氫氣 1)理化性質 無色無臭氣體,不溶于水,不溶于乙醇、乙醚。主要用于合成氨和甲醇等,石油精制,有機物氫化及作火箭燃料。禁忌物為強氧化劑、鹵素。具體理化指標如下: 相對密度:0.07/-252℃(水=1)、0.07(空氣=1) 熔點(℃):-259.2 沸點(℃):-252.8 閃點(℃):<-50 爆炸極限(V/V):4.1%~74.1% 自燃溫度(℃):400 臨界溫度(℃):-240 臨界壓力(MPa):1.30 最大爆炸壓力(MPa):0.72 2)危險特性 《常用危險化學品分類與標志》中氫氣為第2.1類易燃氣體,火災危險分級為甲類。與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣輕,在室內使用和儲存時,漏氣上升滯留屋頂不易排出,遇火星會引起爆炸。與氟、氯等能發生劇烈的化學反應。 3)健康危害 在很高的濃度時,由于正常氧分壓的降低造成窒息;在很高的分壓下,可出現麻醉作用。 4)急救措施 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。就醫。 5)防護措施 密閉操作。提供良好的自然通風條件。高濃度環境中,佩帶供氣式呼吸器或自給式呼吸器。工作現場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐或其它高濃度區作業,須有人監護。 6)泄漏處置 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并隔離直至氣體散盡,切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般消防防護服。切斷氣源,抽排(室內)或強力通風(室外)。如有可能,將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器不能再用,且要經過技術處理以清除可能剩下的氣體。 3.2.3甲烷 1)理化性質 無色無臭的氣體,微溶于水,溶于乙醇、乙醚。用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。理化性質如下: 相對密度:0.42(水=1,-164℃)、0.55(空氣=1) 閃點(℃):-188 熔點(℃):-182.5 沸點(℃):-161.5 爆炸極限(V/V):5.3%~15% 自燃溫度(℃):537 臨界溫度(℃):-82.6 臨界壓力(MPa):4.59 最大爆炸壓力(MPa):0.717 最小點火能(MJ):0.28 燃燒熱(kJ/mol):889.5 2)危險特性 《常用危險化學品分類與標志》中甲烷為第2.1類易燃氣體,火災危險分級為甲類。與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發生劇烈的化學反應。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。 3)健康危害 空氣中甲烷濃度過高,能使人窒息。當空氣中甲烷達25~30%時,可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精細動作障礙等,甚至因缺氧而窒息、昏迷。 4)急救措施 迅速脫離現場至空氣新鮮處。注意保暖,呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術。就醫。 5)防護措施 生產過程密閉,全面通風。高濃度環境中,佩帶供氣式呼吸器。工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐或其它高濃度區作業,須有人監護。 6)泄漏處置 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并隔離直至氣體散盡,切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般消防防護服。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,抽排(室內)或強力通風(室外)。如有可能,將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處,注意通風。漏氣容器不能再用,且要經過技術處理以清除可能剩下的氣體。 3.2.4硫化氫 1)理化性質 無色有惡臭的氣體,具強刺激性,溶于水、乙醇等。用于化學分析如鑒定金屬離子。理化性質如下: 相對密度:1.19(空氣=1) 熔點(℃):-85.5 沸點(℃):-60.4 爆炸極限(V/V):4.0%~46.0% 自燃溫度(℃):260 臨界溫度(℃):100.4 臨界壓力(MPa):9.01 最大爆炸壓力(MPa):0.49 最小點火能(MJ):0.077 2)危險特性 與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險?!冻S梦kU化學品分類與標志》中硫化氫為第2.1類易燃氣體,火災危險分級為甲類。與濃硝酸、發煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應,發生爆炸;氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會回燃。 3)健康危害 本品是強烈的神經毒物,對粘膜有強烈的刺激作用。高濃度時可直接抑制呼吸中樞,引起迅速窒息而死亡。當濃度為70~150mg/m3時,可引起眼結膜炎、鼻炎、咽炎、氣管炎;濃度為700mg/m3時,可引起急性支氣管炎和肺炎;濃度為1000mg/m3以上時,可引起呼吸麻痹,迅速窒息而死亡。長期接觸低濃度的硫化氫,引起神衰征候群及植物神經紊亂等癥狀。接觸極限為10mg/m3。 4)急救措施 皮膚接觸時,脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。眼睛接觸時,立即提起眼瞼,用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫。吸入時,迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止者,立即進行人工呼吸(勿用口對口)。就醫。 5)防護措施 嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面排風??諝庵袧舛瘸瑯藭r,必須佩帶防毒面具。緊急事態搶救或逃生時,建議佩帶正壓自給式呼吸器。戴化學安全防護眼鏡。工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作后,淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。進入罐或其它高濃度區作業,須有人監護。 3.3危險、有害因素分類 發生爐煤氣站在生產運行中,如果設備、設施、儀器儀表等存在質量缺陷;生產管理混亂、操作人員違章作業、操作失誤等,都有可能致使設備、設施中介質能量意外釋放,從而可能造成人員傷亡及財產損失。為了預防和消除事故的發生,就要認清引發事故的危險因素及事故發生的規律,進而采取有效措施,避免危險有害因素造成事故。通過調查分析,發生爐煤氣站運行中,可能存在的主要危險、有害類別有:火災爆炸、中毒窒息、電氣傷害、機械傷害、高處墜落及物體打擊傷害、設備內作業傷害、燙傷、噪聲等。 3.3.1火災爆炸 發生爐煤氣站裝置中煤氣是易燃易爆的多種氣體的混合物,其與空氣混合可形成爆炸性氣體混合物,達到爆炸極限后,遇明火、高熱即可發生火災爆炸。建筑設計防火規范火災分級中,H2、CH4、H2S為甲類,CO為乙類,說明發生爐發生火災爆炸的可能性以及危害性較大。引生火災爆炸的主要因素如下。 1)大量泄漏:如煤氣發生爐、凈化設備、輸送管道、各種閥門及設備管路連接處等因為種種原因發生泄漏; 2)控制失靈:如閥門、儀表損壞或安全裝置失效,使生產工藝過程失去了控制; 3)誤操作,停、送氣時未執行操作規程,設備、管路形成負壓,進入空氣,引起燃燒爆炸。 4)進行檢修作業時,未嚴格遵守檢修程序,違章作業引起火災和爆炸事故; 5)工藝流程不合理,關鍵安全附件未設置,在突然停電或其他意外情況下,形成設備管路負壓或煤氣泄漏,引發火災爆炸。 6)煤炭為可燃物質,煤場如存在火源或高熱源,可引發煤炭火災。如空氣中煤粉較多,可形成粉塵性爆炸混合物,引發煤粉的爆炸。 7)裝置現場存在明火源、設備設施管線靜電接地不合格引發靜電火花、有外來火種、有關電器設施未按要求使用防爆型產生電火花。 8)設備、設施、安全附件、儀表等已經到了報廢的時候,仍然冒然使用;或者對裝置該進行檢修時,仍然使用。裝置不能正常運行,引發火災爆炸事故。 3.3.2中毒窒息 煤氣主要成分一氧化碳為劇毒氣體,接觸極限為30mg/m3,如在生產、使用過程中發生泄漏,或工藝指標控制不當,設備、管道腐蝕損壞發生泄漏時,人體接觸則會造成中毒、窒息等傷害事故。 進入設備進行檢修,設備內的煤氣未置換完全,檢修人員進入時,未按要求佩戴好防護用品,未采取安全監護措施等,極易發生中毒事故。 3.3.3觸電事故 裝置中有很多電氣設備。煤氣站大多為露天布置,或者是敞開布置,天長日久電源線路和設備易老化、腐蝕進而引起損壞;各電器開關易吸潮而造成短路。因此,如果電氣設備元件缺少必要的維護維修時,極易發生電氣傷害事故。引發電氣傷害事故的因素如下。 1)未嚴格執行維修電氣設備掛牌制度,拉閘斷電后,維修中意外合閘送電。 2)線路維修作業時,未按規定在作業區前后掛接地線。 3)手持電動工具沒有安裝漏電保護器。 4)照明燈具未使用安全電壓。 5)電源線路未按要求敷設,電源線裸露,電源線架設在高溫設備、護欄等處,人員意外觸及。 3.3.4機械傷害 生產裝置中,有各種機泵等運轉機械,若運轉部分缺少防護設施,則可能導致機械傷害事故的發生。 3.3.5高空墜落 煤氣站有位置較高的操作平臺、斜梯,設備有較高的人孔等,如果防護設施安裝不規范,在生產操作、檢修作業中又不注意安全管理及自我防護,很容易發生墜落事故,造成人員傷害。 3.3.6設備內作業傷害 煤氣發生爐經過一段時間的運行使用后,由于介質的沖刷、腐蝕、磨損等原因,需要人員進入爐內部進行檢查、維修和清掃等工作。由于空間狹小,通風不暢,照明不良,觀察受到限制,聯系不便,易發生火災、爆炸、中毒、窒息等難以想象的意外事故。 3.3.7灼燙 蒸汽管道、發生爐、汽包、凈化設備、煤氣管道等設施溫度非常高,未根據現場情況采取隔溫措施,有可能造成高溫燙傷。 3.3.8噪聲 機泵等是產生噪聲的主要設備。噪聲會引起聽覺功能敏感度下降,甚至造成耳聾,或引起神經衰弱、心血管和消化系統疾??;噪聲同時干擾和影響信息的交流,使工作人員聽不清談話或發出的語音信號,導致操作失誤率上升,引發意外事故。 3.3.9粉塵 在破碎、篩選煤塊和上煤時,有煤炭粉塵產生,若除塵防塵設施不好,防護用品未按要求佩戴,大量吸入粉塵可導致塵肺病的發生。 3.4主要設備危險因素分析 3.4.1發生爐 發生爐主要有加煤機、爐體、汽包、止逆閥、鐘罩閥等構成。 加煤機及其傳動裝置存在質量問題,如鐘罩封閉不嚴,煤氣外溢;加煤不穩定,布煤不均;儲煤斗未安設放散管;操作失誤等原因都有可能發生意外事故。 爐體中灰盤漏水;爐篦結構存在問題,致使反應層次混亂,層次偏斜可發生燒穿、冒火、火層上移、結渣等現象,控制不好可引發危險事故。 汽包安全閥失效,水位計不準,壓力表不準,水夾套強度不夠,軟化水不合格造成夾套內積垢,上下平衡管堵塞,汽包發生故障時處理措施不當等因素都可能引發汽包超壓爆炸、水夾套變形破裂。 止逆閥不能正常使用或者未安設止逆閥,在鼓風機突然停止,爐內為正壓,致使高溫煤氣回流入空氣管道,形成爆炸性混合物;水力止逆閥發生滿水,可造成爐底鼓風減少或完全截止,造成爐況發生異常變化。 鐘罩閥水位不正常,拉桿腐蝕,鋼絲繩不可靠,滑輪銹蝕,重錘不恰當,放散管堵塞,或者操作不準確,在緊急停電、停爐、其他情況需要緊急處理時極易可能發生事故。 3.4.2落灰斗、平底除塵器 平底除塵器內表面灰塵較多,除塵效果不好,致使其他設備因為灰塵較多發生管路堵塞,導致意外事故。落灰斗內部耐火磚脫落,上部蓋頂耐火水泥脫落,可能造成外部鐵皮因高溫融化破裂,造成煤氣泄漏發生火災爆炸。 3.4.3雙豎管 雙豎管有兩個作用,降溫除塵和作為隔離水封。管壁腐蝕、漏氣、漏水易發生中毒窒息、火災爆炸事故。輸水管堵塞,底部焦油、粉塵清除不及時極易使發生爐和網路斷開,如果處理不及時,可引發爐內壓力升高,若煤氣倒流至空氣管道,可引發爆炸;也有可能使灰盤水封鼓開,煤氣大量泄漏,發生中毒事故。 3.4.4電氣濾清器 電氣濾清器是一種高效率的煤氣凈化設備,主要為除塵、除焦油。工作原理是金屬導線通以60千伏左右的高壓直流電源,將其放置在沉淀極之間,形成強電場,當電場強度達到一定值時,導線周圍形成電暈,通過金屬線周圍的粉塵、焦油在電荷作用下離子化,形成離子化圈。載荷粉塵、焦油霧向帶有異性電荷的極板或極管運動,并失去電荷成為中性,在重力作用下或被水沖洗下掉落在下部。因為粉塵、焦油較多,致使出焦油口堵塞,不及時處理,粉塵、焦油可堵塞煤氣進口,斷開網路,發生意外事故。當電氣濾清器中含氧量超標(體積1%以上),而沒有超標報警信號,沒有及時斷開高壓電源,極易發生爆炸事故。沒有按設安全閥或者安全閥失效,壓力無法卸載時,可發生設備爆炸事故。 3.4.5洗滌塔 洗滌塔主要對煤氣進行凈化、冷卻和干燥。如果不對洗滌塔內填料定期取出清洗,使其表面干凈,一方面會影響煤氣質量,并直接影響到煤氣輸送管道的暢通,而且煤氣在洗滌塔內也會因粉塵堵塞,增加煤氣的阻力,造成洗滌塔前煤氣壓力增大,有可能發生其他設備的故障,發生意外事故。 3.4.6煤氣管道 煤氣管道銹蝕泄漏,閥門、法蘭泄漏等,可能造成中毒窒息或火災爆炸事故。煤氣管道內如不定期清除內部粉塵,粉塵較多,會影響煤氣流速,嚴重時,可以引發其他相關裝置的故障。另外煤氣管道敷設不符合有關規定要求,與其他管線距離不夠,因為意外變故也可能對煤氣管道形成威脅。煤氣管道支架強度不夠,致使煤氣管道變形甚至破裂,煤氣大量泄漏,可能發生中毒事故。放散管高度不夠,在需要放散時,因為煤氣在低處聚集,如人處在聚集區內,極易發生中毒等意外事故。煤氣管道未設置導除靜電的接地設施,因為靜電火花,有可能發生火災爆炸事故。防爆膜未安設或位置不合適,在需要卸壓時,防爆膜不起作用,可能引發煤氣管道的大規模爆炸,使事故危害變大。 3.4.7空氣鼓風機 空氣鼓風機的吸風口,如果布置位置不合適,未設置防護網和防雨設施,因為其他異物進入空氣總管,對煤氣爐正常運行產生影響,有可能產生事故。轉動部分未設置防護罩等,都可能造成意外傷害事故。鼓風機未按操作規程操作,操作程序不符合聯鎖要求?;蛘吖娘L機本身存在故障,有可能發生火災爆炸事故。 3.4.8煤氣加壓機 未按操作規程操作,沒有與空氣鼓風機聯鎖,有可能發生爆炸事故。軸承潤滑不良,也可能發生設備事故。機組及附件管路嚴重泄漏,可發生煤氣中毒事故。排送機間,沒有設置強制通風系統,很有可能因為滲漏未及時排出,因為煤氣積聚發生煤氣中毒或火災爆炸。 4重大危險源辨識 4.1重大危險源簡介 按照《重大危險源辨識》(GB18218-2000),重大危險源的定義為:長期或臨時生產、加工、搬運、使用或儲存危險物質,且危險物質數量等于或超過臨界的單元。重大危險源涉及到大量易燃、易爆或有毒物質,發生事故后將造成大范圍災難性影響。 按照我國的《危險化學品安全管理條例》和《重大危險源辨識》標準,化工企業要進行重大危險源辨識,進行安全評價,制定應急救援預案,并上報當地安全生產監督管理機構和人民政府?!吨腥A人民共和國安全生產法》第33條規定:“生產經營單位對重大危險源應當登記建檔,進行定期檢測、評估、監控,并制定應急預案,告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。生產經營單位應當按照國家有關規定將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報有關地方人民政府負責安全生產監督的部門和有關部門備案?!?4.2企業重大危險源辨識 重大危險源的辨識依據物質的危險特性及其數量。重大危險源分為生產場所重大危險源和儲存區重大危險源兩種。生產場所指危險物質的生產、加工及使用等的場所,包括生產、加工及使用過程中的中間儲罐存放區及半成品、成品的周轉庫房。貯存區指專門用于儲存危險物質的儲罐或倉庫組成的相對獨立的區域。 根據《重大危險源辨識》(GB18218-2000),對該單位煤氣生產場所進行重大危險源進行辨識。煤氣站主要利用煤和氣化劑發生反應,產生煤氣的生產過程。發生爐體內、凈化設備、煤氣管道中儲存著煤氣,煤氣主要成分為一氧化碳和氫氣的混合物,爆炸極限小于10%,應屬于重大危險源計量之列,煤氣儲存設施是否構成重大危險源的臨界量為儲存10t,生產場所1t,而該單位煤氣站設施中的實際生產使用量均小于1t,因此,不構成重大危險源。但是,煤氣屬于易燃易爆并且為有毒的混合氣體,應視為該單位的主要危險源,并且應參閱重大危險源的管理加以重視。 4.3主要危險源管理 4.3.1主要危險源資料信息管理 企業應有主要危險源的詳細資料,包括主要危險源的設計和運行操作的技術資料、安全管理資料、經過系統鑒別和評估得出的有關危險及事故影響的資料、已采取的安全措施以及件小事故影響的安全措施等,該資料除了上報上級政府主管部門外,還應提供給本企業工人和工人組織,必要時有關危險性、應急措施等內容還應向近鄰社區提供。 4.3.2主要危險源事故引發的控制 存在較大危險源的企業,其管理者應通過工程、技術和管理措施對主要危險源進行控制。包括:1)優良的工程設計、設備制造和安裝,部件也要高標準高質量;2)正規的維修、保養;3)優良的操作;4)正規的裝置安全檢查以及及時進行部件更新。 管理者應對重大事故起因進行研究,包括:1)裝置各組成部分的故障、失效和損壞;2)正常操作運行中的偏差;3)人為或組織協調中的失誤;4)近鄰單位的影響;5)自然災害以及故意破壞行為等。管理者要定期按順序依次評估上述因素,將評估成果納入設計變更和修改作業規程之中。 管理者尤其要注意對裝置的安全設備設施和過程控制儀表系統的安裝和保養實施高標準組合,安全裝備和過程控制質量對重大危險源時非常重要的。 4.3.3主要危險源的安全運行 1)科學制定和嚴格執行安全可靠的工藝規程,嚴格按操作規程進行操作; 2)確保在主要危險源工作的每一個人得到全面培訓,對沒有深入理解的人要調出; 3)管理者還應隨時對未遂事故、事故苗頭進行研究,防微杜漸。 5 安全評價方法和評價單元 5.1評價單元的劃分 在以上章節危險、有害因素識別和分析基礎上,根據評價的需要,按其生產工藝功能、生產設施設備相對空間位置、危險有害因素類別及事故范圍,將煤氣站作為一個評價單元。 5.2評價方法的選擇 根據市煤氣發生爐專項整治辦公室指示精神,結合該煤氣站的工藝特點,評價組選擇安全檢查表法對該煤氣站的安全狀況進行分析評價。具體包括以下幾個方面。 1) 安全生產規章制度; 2) 安全管理組織; 3) 從業人員要求; 4) 站區平面布置; 5) 給排水與循環水; 6) 電氣; 7) 儀器、儀表; 8) 泄漏報警和應急救援用品; 9) 事故應急救援預案; 10) 安全標志。 6 安全評價 6.1 安全檢查表 本章運用安全檢查表從安全管理、裝置的平面布置、工藝布置等方面對該項目進行檢查(具體見表5-1)。本安全檢查表的制定,主要依據市煤氣爐專項整治《安全檢查表檢查細則》編制的。 表5-1 發生爐煤氣站安全檢查表 序號 項目 檢查內容 標準要求 檢查結果 備注 1 安全生產規章制度 安全生產責任制 1.負責人安全生產責任制 《中華人民共和國安全生產法》第二章第十七條 有 2.煤氣站站長安全生產責任制 《中華人民共和國安全生產法》第二章 有 3.崗位安全生產責任制 《中華人民共和國安全生產法》第三章 有 安全管理制度 1.煤場儲運管理制度 進煤記錄、煤種工業分析登記、防火、防雨、煤質變化記錄等 有 2.安全檢查制度 人員組成、時間安排、檢查內容、問題處理等 有 3.安全教育培訓制度 人員培訓狀況、教育培訓計劃、組織實施程序等 有 4.安全獎懲制度 獎懲內容、標準、獎懲力度等 有 5.設備管理制度 設備檔案、定期檢查、設備維護標準、設備檢修要求、設備驗收、設備報廢要求、強檢設備的檢測檢修要求等 有 6.事故報告處理制度 事故報告、登記(原因、后果、處理意見、實施情況)等 有 7.重大危險源管理制度 (如有重大危險源) 建立檔案、定期檢測、評估、監控、應急預案、相關應急措施、演練、重大危險源上報內容和要求 不涉及 8.勞動保護用品管理規定 發放對象、發放周期、保護品選用原則、種類、使用及檢查要求、失效報廢要求 有 9.用電管理制度 用電設備環境要求、警示標志、操作注意事項、維護注意問題、安全保護裝置、對特殊危險環境中的電氣設備的特殊要求、臨時用電審批要求 有 10.動火安全管理制度 申報程序、作業現場檢查內容、動火對象、監護人、防火措施、結束后檢查確認內容 有 11.交接班制度 交接的內容、時間、可以交接的標準、交接記錄等 有 12.特種作業人員管理規定 明確特種人員種類、基本要求、上崗條件、證件管理 有 崗位安全操作規程 1.司爐工安全操作規程 根據《工業企業煤氣安全規程》等有關標準,制定詳細的操作規程。其中,操作規程應明確崗位工作職責、權利和義務;本崗位涉及到的材料、設備、儀器等相關安全技術知識;本崗位具備的工作條件(資質、工作條件、工作場所、個體防護等);工作程序(包括可能出現的異常情況及應急處理程序);檢修規程中至少應包括:檢修票規定;檢修前的準備工作內容;檢修程序;意外情況處置措施;應配備的保護用品等。 有 2. 控制室人員操作規程 有 3. 水泵工安全操作規程 有 4. 水質化驗工安全操作規程 有 5. 煤氣化驗工安全操作規程 有 6. 運煤工安全操作規程 有 7. 檢修安全操作規程 有 8. 電工安全操作規程 有 2 安全管理組織 1.安全管理機構 必須設置安全管理機構,配備專職或兼職安全員 有 2.安全管理網絡 編制安全管理網絡圖、聯系方式、各自安全職責 有 3.事故應急救援預案組織編制、演練、記錄 編制組織、演練、記錄 有 3 從業人員要求 1.司爐工、煤氣化驗工、水質化驗工等必須取得特種作業操作資格證,方可上崗。 《特種設備安全檢察條例》,培訓、考核工作由市質量技術監督局組織 未培訓 2.單位負責人和主要安全管理人員必須取得安全管理資格證,操作人員安全操作資格證,方可上崗。 《安全生產法》、《危險化學品管理條例》培訓、考核由市安全生產監督管理局組織,操作人員應持證上崗。 未培訓 4 站區平面布置 1.煤氣站區位于企業廠區主要建筑物和構筑物全年最小頻率風向的上風側 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 5.0.1 合格 2.煤氣站的廠房應與其他生產廠房分開布置,其間距應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》小型熱煤氣站的廠房,可與煤氣用戶車間毗連,但應設防火墻。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 5.0.2 符合 要求 3.煤氣排送機、空氣鼓風機間宜與主廠房分開布置。小型煤氣站的煤氣排送機間、空氣鼓風機間可與主廠房毗連布置 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 5.0.4 符合 規范 4.循環水系統、焦油系統和煤廠等的建筑物和構筑物,宜布置在煤氣站主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風機間等的夏季最大頻率風向的下風側,并應防止洗滌塔散發的水霧對周圍環境的影響。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 5.0.5 基本符合要求 5.室外煤氣凈化設備,宜布置在主廠房夏季最大頻率風向的下風側。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 5.0.3 符合 要求 6.煤氣發生爐宜采用單排布置 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 8.0.1 符合 規范 7.煤氣排送機間、空氣鼓風機間內,設備之間、設備與墻之間的凈距,宜為0.8-1.2m;主要通道,不小于2m;一般通道,不小于1.5m。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 8.0.9 不涉及 8.煤氣排送機間,單層高度不小于3.5m,雙層,底層不小于3m。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 8.0.10 不涉及 9.空氣鼓風機的吸風口,應布置在室外,并應設置防護網和防雨、降低噪音的設施。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 8.0.12 符合 規范 10.煤氣排送機間必須設置正常和事故排風裝置,換氣次數應符合具體要求 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 14.0.4 不涉及 11.煤氣排送機間內送風口的布置,應采取避免使送出的空氣經過煤氣排送機到達工人經常工作地點的措施。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 14.0.5 不涉及 12.運煤系統的破碎機、振動篩和產生粉塵的轉卸點,應設置機械通風除塵設施。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 14.0.6 不涉及 13.通風系統的室外進風口,不應靠近煤氣凈化設備區 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 14.0.7 不涉及 5 給排 水及 循環水 1.煤氣發生爐水套的給水水質,煤氣發生爐攪棒、人孔等冷卻水水質,應符合工業鍋爐水質GB1576-2001的有關規定 工業鍋爐水質GB1576-2001 符合 要求 2. 煤氣站必須設置軟化水系統、軟化設施齊全,必須配置水質化驗室,配備化驗人員,持證上崗,水質檢測合格 《鍋爐水處理監督管理規則》 水質化驗工未培訓 3. 煤氣凈化設備采用接觸煤氣的循環水,應進行水處理 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 12.0.3 簡單 處理 4. .循環水溝應設蓋板,沉淀池周圍應設置護欄,溝沿、池沿應高出地面150mm。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 12.0.18 循環水溝無改板 5.接觸煤氣的循環水,應與不接觸煤氣的水封用水和設備冷卻水、蒸汽冷凝水、生活用水等的排水分流。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 12.0.5 符合 要求 6.廠區和車間煤氣管道排水器的排水,應集中處理。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 12.0.8 符合 規范 7.煤氣站應設臨時停水時向水封加水的應急水箱。 安裝高度應滿足最高水封加水需要,容積應大于全部水封用量的總和,有冬季防凍措施。 無備用水箱 6 電氣 1.煤氣站的建筑物和構筑物、室外煤氣設備、煤氣管道皆應可靠接地,接地電阻符合要求。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 15.0.2 《建筑防雷設計規范》 已進行防雷防靜電檢測 2.主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風機間、煤氣凈化設備和運煤系統等處,均應設修理照明;在儀表盤處應設局部照明;氣排送控制室、主廠房的通道等處,應設應急照明。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 15.0.4、15.0.5 未設應急照明 3.煤氣排送機的電動機,必須與空氣鼓風機的電動機(或空氣總管的空氣壓力傳感裝置)進行連鎖。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 15.0.9 符合 要求 4.煤氣站應設調度電話,熱煤氣站及小型煤氣站可僅設行政電話。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 15.0.6 符合 規范 5.煤氣排送機的電動機,必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行連鎖。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 15.0.8 符合 要求 6.連續式機械化運煤和排渣系統,其各機械之間應設電氣聯鎖。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 15.0.10 不涉及 7 儀器儀表 1. 煤氣發生爐應裝設以下儀表: 飽和空氣的壓力和溫度表、出口煤氣壓力和溫度表、水加套壓力表和水位儀表。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 13.0.4 符合 規范 2.煤氣凈化設備之間,裝設測量煤氣壓力及溫度的儀表。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 13.0.6 按要求設置 3.煤氣站的空氣管道、煤氣管道系統應裝設下列儀表: 空氣總管的空氣壓力 低壓煤氣總管的煤氣壓力 煤氣排送機出口的煤氣壓力 煤氣站出口的煤氣壓力和溫度 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 13.0.7 按要求設置 4.從外部引入煤氣站的蒸汽、給水、軟化水的進站管道上應設壓力表、流量表 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 13.0.9 不涉及 5.控制室內測量煤氣參數的儀表,應采用二次儀表 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 13.0.3 符合 要求 6.煤氣站的信號,應符合以下規定: ①空氣總管的空氣壓力、煤氣排送機前的低壓總管下降到設計值時,應發出聲、光信號、當壓力繼續下降到允許值或空氣鼓風機停機時,應自動停止煤氣排送機的運行,并發出聲、光信號。②當電氣濾清器出口煤氣壓力、溫度下降到設計值時,應發出聲、光信號。③電氣濾清器宜裝設煤氣含氧量檢測裝置。當含氧量大于0.8%時,應發出聲、光信號;當達到1%時,應自動切斷其高壓電源。④測量儀表應設在便于觀察的地方。 《發生爐煤氣站設計規范》GB50195-94 13.0.13 未按要求設置 7.煤氣危險區的關鍵部位應設置固定式一氧化碳檢測報警器。 《工業企業煤氣安全規程》GB6222-86 1.10 ,報警器必須由具備《制造計量器具許可證資質的單位生產,按《CO監測報警器檢定規程》JJG915-1996規定進行周期檢定,周期為一年。 未設檢測報警器 8.儀器儀表定期校驗,在檢定有效期內使用。 《中華人民共和國計量法》 部分未按時 檢測 8 泄漏報警和應急救援護品 1.應配備兩套以上氧氣呼吸器。 《工業企業煤氣安全規程》GB6222-86 壓力不足時,及時補氧。 配置 不全 2.應配備兩套以上便攜式CO報警儀、可燃氣體報警儀。 《工業企業煤氣安全規程》GB6222-86 經常檢查,保證正常使用。 配置 不全 3.應配備一定數量的通風式防毒面具。 《工業企業煤氣安全規程》GB6222-86經常檢查,保證正常使用。 未配足夠數量 9 事故應急救援預案 應急預案應包括: ①事故類型、原因及防范措施; ②可能事故的危險、危害程度(范圍)的預測; ③應急救援的組織和職責; ④事故應急處理原則及程序; ⑤報警與報告; ⑥現場搶險; ⑦培訓和演練。 《中華人民共和國安全生產法》 《危險化學品安全管理條例》(國務院第344號令) 事故應急救援預案必須在安監部門備案。 不完善 10 安全標志 1.煤氣站必須有危險區域警示牌(煤氣、電氣、火等) 2.關鍵設備要掛牌編號、管道應表明介質流向、不同介質的設備及管道應用相應的油漆標志、閥門的開關的作用及方向標識清楚。 《安全標志》GB2894-96等有關規定 警示牌不足,設備未編號,管線為標識。 6.2檢查結果分析 通過運用安全檢查表進行檢查,從安全生產規章制度、站區平面布置、儀器儀表、電氣、應急救援預案等方面,對煤氣站項目的裝置進行了安全現狀評價。從檢查結果看,主要存在以下幾個方面: A、1#煤氣爐存在問題: 1)防護欄未設踢腳板; 2)配電盤未有警示標志,無絕緣墊; 3)電源線混亂,局部捆綁在防護欄上; 4)管線未進行安全色標示; 5)電氣濾清器外側的豎梯未設防護圈; 6)煤氣站沒有明顯的安全警示標志; 7)汽包上的安全閥已壞; 8)煤氣加壓機未設單獨房間,煤氣管道未設防爆膜; 9)焦油池未設防護欄; 10)循環水溝未設蓋板; 11)消防通道不夠寬度; 12)化驗時間間隔太長。 B、2#煤氣爐存在問題: 1)消防通道寬度不夠; 2)電機未設防護罩; 3)防護欄無踢腳板; 4)煤氣爐附近設有木質工具房; 5)汽包水位計未加護罩。 C、存在共性問題: 1)未進行消防驗收; 2)單位負責人和安全管理人員未培訓; 3)操作工未培訓; 4)煤氣站沒有明顯的安全警示標志; 5)化驗工未培訓; 6)事故應急救援預案不完善,未進行應急演練。 7安全技術對策與措施 7.1隱患緊迫程度及整建議 1#爐隱患緊迫程度及整改建議表 序號 隱患項目 緊迫程度 整改建議 1 汽包上的安全閥已壞 高 立即更換安全閥 2 煤氣管道未設防爆膜 高 盡快設置防爆膜 3 局部電源線混亂 中 盡快將混亂的電源線穿絕緣管敷設 4 消防通道不夠寬度 中 盡快將消防通道上的煤清理,保持暢通 5 防護欄未設踢腳板 中 盡快設置踢腳板 6 配電盤未有警示標志,無絕緣墊 中 懸掛警示標志,配電盤前設置絕緣墊 7 管線未進行安全色標示 中 按要求對管線進行安全色的標示 8 電氣濾清器外側的豎梯未設防護圈 中 豎梯設置防護圈,以防高處墜落 9 焦油池未設防護欄 中 按要求設置防護欄,防止淹溺 10 化驗時間間隔太長 中 將化驗時間更換為每一小時 11 電氣濾清器未設含氧量報警和連鎖裝置 中 盡快按要求設置,防止氧含量過高引起爆炸 11 循環水溝未設蓋板 低 水溝設置蓋板 2#爐隱患緊迫程度及整改建議表 序號 隱患項目 緊迫程度 整改建議 1 消防通道寬度不足 高 盡快清理通道上的煤和其他雜物 2 電機未設防護罩 中 盡快設置固定防護罩 3 防護欄無踢腳板 中 盡快設好踢腳板 4 煤氣爐附近設有木質工具房 中 將木質工具房遷走 5 汽包水位計未加護罩 中 用角鐵或鐵絲網防護 共性隱患緊迫程度及整改建議表 序號 隱患項目 緊迫程度 整改建議 1 未進行消防驗收 高 立即聯系消防部門進行消防驗收 2 單位負責人和安全管理人員未培訓 高 立即到安監局報名培訓 3 操作工、化驗工未培訓 高 立即到有關部門報名培訓 4 煤氣站沒有明顯的安全警示標志 中 盡快設置警示標志 5 應急預案不完善 中 盡快完善預案,具體,符合實際 6 防護用品、檢測報警設備未配置 中 盡快按要求配置 7 管線未按要求進行標示 中 各種管線涂刷相應的安全色,閥門前后表明介質流向 7.2煤氣站綜合安全生產條件 1)所有煤氣設備與管道應保持良好的密封性,按規定定期進行維護保養。重要部位應經常檢查,發現問題立即處理。 2)煤氣站工作人員必須經過煤氣安全教育,經過有關崗位安全技術培訓,了解有關規章制度,考核合格后方可接觸煤氣操作。所有操作人員應了解煤氣站的特點、煤氣性質,掌握煤氣中毒的急救方法和消防滅火知識,會使用氧氣呼吸器等氣防用品。 3)煤氣站生產現場不準堆放易燃、易爆物品,嚴禁吸煙和明火。 4)有煤氣中毒的危險地方,應掛警示牌,防止閑雜人員進入危險區造成事故。 5)煤氣站工作現場的空氣應定期作化驗分析,含量不超過國家標準,如超標應采取相應的通風措施。 6)在易燃、易爆危險區中,電器應選用防爆型的,照明電壓應使用12-36伏的安全電壓。煤氣高低壓總管的防爆鋁片應定期檢查更換。 7)在煤氣危險區進行作業時,應盡量放在白天,并按帶煤氣作業規定進行操作。 8)外單位人員進入煤氣站,必須先辦理工廠有關規定手續,并有專人陪同方可進站。不允許閑人在站內游串或隨意亂動設備。 9)廠區管道及附屬設備應定期檢查,發現問題后應立即處理。煤氣管道未經主管部門同意不得亂動,不得作為吊架和電焊時的接地線。 7.3煤氣站防爆對策措施 1)發生爐爐底必須安裝止逆閥,并保證其靈活好用。確保煤氣倒流時,阻止煤氣倒流空氣管中。 2)排送機和鼓風機電氣開關聯鎖,使排送機在鼓風機停車時立即停止,以防產生負壓。 3)在豎管上安裝鐘罩閥,此裝置為在緊急停電時調節爐出壓力,并在熱備用和停爐操作以及封閉和解除水封時用以調節壓力,放散余氣。 4)各種水封如灰盤水封等,在爆炸時,水封首先突破,起到保護設備的作用。車間排水器應盡可能設置在室外,并有專人管理,排水器的水封高度應符合煤氣規范中的規定尺寸。 5)加裝負壓信號,警報和遙測裝置,自動控制壓力。 6)嚴格執行操作規程。經驗證明,凡能認真執行操作規程,認真保養設備,一般可避免事故發生。為此應認真完成日常維護保養工作,經常檢查設備和安全附件是否靈活可靠,各部水封、止逆閥水封、鐘罩閥放散管等應經常處于正常、通暢狀態。 7)在煤氣管道上進行檢修時,動火須經有關安全部門審查同意后才可。在切斷煤氣管道時,確認截止閥門已關閉嚴密,并需經惰性氣體或蒸汽吹掃。若截止閥門不可靠時,應加堵盲板,經化驗表明管內無殘余可燃氣體時方可動火。 8)煤氣管道上的附件,如排水器、防爆閥等應有專人管理維護,不得隨意開動,排水器水封失效時,容易引起爆炸和中毒,所以應經常檢查。 9)電除塵器等與電有接觸的地方,在停送煤氣時應特別注意,防止由于操作不當,參數控制不嚴而造成負壓,吸入空氣打火后引起爆炸。一般應在送電前取樣分析,必要時進行吹掃后再進行送電。 10)煤氣設備有積灰、積焦油的地方,檢修和清理時禁止用火燒,以免引起燃燒和焦油裂解而發生爆炸。 11)在儲煤斗上動火時,應考慮到加煤機密封性不良,易于冒出煤氣引起著火的問題。一般應加強通風和扣嚴鐘罩閥或鎖嚴計量鎖氣器。 12)動火時應估計到煤氣容器中死角未被吹掃或未放散完的殘余煤氣,可能使容器內達到爆炸下限。 13)對于與煤氣容器連通的水管、蒸汽管等動力管,因經常與煤氣容器有連通關系,可能在因停水或停蒸汽時在該管道中造成負壓,而將煤氣吸入,在與此動力管道連通的地方引起爆炸或中毒。因此與煤氣連通的水管、蒸汽管,當檢修管道時必須斷開拆卸,斷開后確保無殘留煤氣后再進行修理。 14)發生爐,在一次點火未成后,應放散通風,若未通風,不準第二次點火,以防爆炸。 15)對于儀器儀表及安全閥等按檢驗周期進行檢驗,以保證完好靈敏,防止因數據錯誤或煤氣泄漏而報警發生火災爆炸。 16)加強對防爆電氣、照明設備及電器設施的檢查維修,保持電器的性能良好,防止電氣火花的產生。防止線路老化或絕緣破壞造成漏電或電阻增大而發生線路著火。 17)設置防雷防靜電設施,并定期進行檢查。防止雷擊靜電事故。 18)對于銹蝕嚴重的設備管線閥門等及時維修或更換,防止意外突然泄漏或進入空氣而爆炸。 19)對于汽包及水夾套用軟化水,必須嚴格按要求進行軟化處理,化驗合格后方可送入汽包。經常對汽包和水夾套進行排污,防止因管道堵塞而造成爐內夾套缺水或汽包內缺水,如積垢較多容易發生爐體燒穿或汽包夾套爆炸事故。 20)嚴格控制工藝指標,及時檢測煤氣中及電氣濾清器的氧含量,確保氧含量不超過0.5%,并安設聲光報警信號裝置。 21)進入裝置區前的路口處和裝置區內,應設立醒目的“禁止煙火”等安全警示標志及安全警句,防止外來車輛和外來人員將火種帶入裝置區;加大外來車輛的管理力度,凡進入裝置區內的車輛必須佩戴防火帽。 22)加強對無煙煤的運輸、儲存和使用的管理,防止無煙煤的自燃或點燃,以及煤粉的爆炸。 7.4防止煤氣中毒對策措施 1)凡可能有煤氣積存或漏煤氣的工作場所,如發生爐、凈化設備、煤倉上、排水溝附近禁止一人停留或一人工作。 2)必須保持良好的通風,在煤氣容易積聚的或容易滲漏的地方,防止煤氣濃度增加。 3)煤氣設備管道等必須保證密封,不得漏氣。 4)進行檢修時,應取空氣樣作CO含量分析和氧含量分析;CO含量不超過30mg/m3時,可較長時間工作;CO含量在50mg/ m3時,連續工作時間不得超過1h;在100mg/m3時,連續工作時間不得超過30min;在200mg/m3時,連續工作時間不得超過15~20min;工作人員每次進入設備內部工作的時間間隔至少在2h以上。 5)經常利用檢測設備檢查設備、各種附件、容易積聚煤氣的場所,發現漏氣地方后,應立即退出現場,不得盲目自行搶修,采取相應措施后方可進行處理。 6)當出現頭昏、頭痛等輕微中毒癥狀時,要立即到空氣新鮮的地方休息。 7)對員工定期進行健康查體,有慢性影響者調離本工作崗位。 7.5煤氣設備動火安全對策措施 7.5.1帶煤氣動火 1)在設備運行中,為了不中斷生產,必須在運行中檢修,動火時應由動火單位詳細制定動火程序,提出申請,經主管部門批準后方可進行。 2)動火批準單位到時應派人在現場監護,并配有急救的工具和器具,如黃泥、濕草袋、石棉板及滅火器等。 3)在檢修地點30米范圍內不準動用明火,有電源的設備應切斷電源并掛警告牌。 4)設備系統應保持正壓,壓力在20-60毫米水柱以上,并且要有專人監督。 5)檢修的管道需要切斷時,只能用鋼鋸,不能用氣焊切割;需要焊接時,只準用電焊,不準用氣焊,以免燒透設備造成事故。 6)操作現場設置事故柜,操作人員需備有完好有效的防毒面具、空氣呼吸器等防護用品,并定期進行檢查,尤其是使用后防毒面具中裝填的活性炭(濾毒罐)性能檢查,發現失效后立即維修更換。 7.5.2停煤氣動火 1)切斷煤氣源,要有專人檢查并看守隔絕裝置。若用截門隔斷氣源時,應在前后兩側打開放散管進行放散,確認煤氣已經切斷后方可動火。 2)必要時用盲板切斷氣源,盲板必須按規定選擇。 3)進入設備內作業時,用蒸汽或空氣吹掃,經化驗合格方可進行操作。 4)在帶有焦油和積炭的設備上動火,應采取臨時措施,切勿使裂解氣達到爆炸著火下限而造成爆炸事故。 5)現場配備一定的特效解毒劑,發生中毒事故時可起到急救的作用。建立一支訓練有素、業務過硬、機動性強的急救專業隊伍,并充分做好物資的準備,如通訊器材、交通工具、急救器械、藥品及防護裝備,一旦發生中毒事故,能立即投入使用。 7.6電氣安全對策與措施 1)對電氣設備及時檢查檢修,特別是露天設置的電氣設備、開關及接零或接地保護裝置的檢查檢修,保持電機接地或接零設施完好,防止接零接地裝置失效造成觸電事故。 2)手持或移動電動工具要有漏電保護裝置,電工作業工具完整好用,無缺損。 3)嚴格執行電氣作業有關安全規程,電氣設備檢查檢修時,要嚴格執行作業票制度;檢修電氣、設備應嚴格執行拉閘、斷電、掛牌、接地、聯鎖等電氣安全規章制度,防止誤操作及意外觸電造成觸電傷害。 4)進入煤氣爐內檢修作業,應用安全電壓防爆照明燈具,并作好監護,有搶救措施,防止照明設施造成觸電傷害。 7.7防機械傷害、高處墜落及高空落物打擊對策措施 1)對所有轉動機械設備的傳動裝置要采用密封隔離措施,安裝防護欄、防護罩,要保持完整好用,特別是在設備檢修結束后,要裝好防護罩、防護欄才準許開車生產。 2)嚴禁隨意損壞、拆除防護設施;轉動部分未停穩不準進行檢查或檢修。 3)起重設備要嚴格執行操作規程,以防止事故的發生。 4)整改不符合要求的操作平臺、斜梯、防護欄桿等安全防護設施,使之符合國家有關規范要求。 5)高處作業要系好安全帶,戴好安全帽,辦理登高作業證;登石棉瓦、玻璃鋼等輕型材料作業時,必須鋪設牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。 7.8防塵對策措施 1)對除塵設備定期進行檢查、檢修,防止除塵效果減弱或喪失后對員工造成的危害。 2)儲煤場內存在一定的煤粉塵,操作人員要配備性能優越的防塵口罩,并教育員工自覺佩戴。 7.9防噪聲對策與措施 在各種電機、風機等設備上加消音裝置,在操作室內增設吸音材料或進行封閉隔離,降低環境噪聲;操作工巡回檢查操作時,戴消聲耳塞或耳罩等防護用品,盡量減少接噪時間,減少危害。 7.10防高溫傷害對策與措施 1)及時檢查維修各種存在高溫的設備、管道,防止設備、管道損壞、堵塞導致高溫物料泄漏傷人;在處理高溫物料泄漏突發事故時,要按規定穿戴好勞保防護服。 2)在高溫部位要設置護欄及安全警示標志,防止高溫灼傷、燙傷危害,在高溫系統的法蘭、連接處應加防護罩,防止泄漏直接噴出傷人。 3)操作工要穿戴好防護用品,佩戴防護眼鏡,防止高溫物料滲漏外噴傷人;加強作業現場的通風。 7.11安全管理對策與措施 1)企業應進一步落實安全生產責任制,做到層層把關,層層負責,把安全的每一項工作抓好管好。 2)完善企業內部的各項規章、制度、規程、檔案、臺帳,提高企業管理水平;各項規章、制度、規程要及時根據工藝參數的修改而修訂,檔案、臺帳齊全完備。 3)企業要按《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》要求完善適合自身特點的事故應急預案,并組織員工定期組織演練,使員工能夠熟練掌握各種事故處理和逃生避難的方法、途徑。 4)對于特種作業應加強登記管理,特種作業人員經有關部門培訓合格,持證上崗。 5)企業要與當地政府、附近的消防隊、醫院、危險化學品搶險救援機構等建立密切聯系,制訂搶險救援方案,并定期進行演練,當出現異常事故時,能及時得到援助。 6)經常進行安全分析,對發生過的事故或未遂事件、故障、異常工藝條件和操作失誤等,應做詳細記錄和原因分析,并找出改進措施;經常收集、分析國內外的有關事故案例,類比本單位的具體情況,積極采取安全技術和管理方面的有效措施,防止類似事故的發生。 7)企業要加強對員工的職業培訓、安全教育、專業培訓和考核,使員工有熟練的操作技能,并能自覺遵守各項規章制度,精心操作,杜絕“三違”現象;合理分配報酬,提高員工的工作積極性,并重視員工異常情緒、行為的出現,發現問題要及時疏導,妥善處理。 8 安全評價結論 8.1評價結果 1)通過對生產裝置的調查研究分析,評價組確定本裝置存在的主要危險因素為火災爆炸、物理灼傷、燙傷、觸電傷害、機械傷害、高處墜落及落物打擊傷害等危險,主要危害因素為化學毒物中毒窒息、腐蝕、噪聲、粉塵等危害。 2)評價組根據有關規范和標準及同類行業的經驗教訓,編制了該項目的安全檢查表,并逐項進行檢查,發現了現場不足的方面,并提出了建議及對策與措施。 3)建議該單位切實落實本次評價所提的各項安全對策措施,保持各項安全設施、附件的正常運行,確保各種儀器儀表、檢測設備靈敏好用,配備充足的防護用品并保養好,工作人員嚴格按照各項操作規程操作,對職工持續教育培訓,杜絕無證上崗。 8.2評價結論 ××峰霞陶瓷有限公司煤氣站,煤氣生產工藝技術是成熟的,且合理可行。該站裝置基本滿足生產工藝的要求,但同時也存在一定的事故隱患。建議該站盡快對現場檢查出來的事故隱患進行整改,并在生產運行中,切實落實本評價報告所提的各項安全對策措施及建議,加強生產安全管理,確保各安全裝置的完好和安全設施有效運行。重視隱患內容與整改建議,對于其中緊迫程度較高的隱患,應盡快采取相應措施改進。認真貫徹執行《危險化學品安全管理條例》,加大危險化學品的管理力度,完善,健全安全管理制度。確保裝置在運行過程中各種儀器、儀表靈敏并處于完好狀態,確保管理人員和操作人員嚴格按照各項安全操作規程對裝置進行管理操作,以保證裝置的長久、平穩運行。
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