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        軌道交通設備安裝工程通風空調施工方案

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        更新時間: 2021年03月23日
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        XXX軌道交通XXX 通風空調 施 工 方 案 編制 審核 審批 XXXXX軌道XXX設備安裝工程項目經理部 二零XX年XX月XX日 目錄 1、編制依據 1 2、編制原則 1 3、工程簡介 2 4、施工部署 2 4.1 施工組織管理體系 2 4.2 施工組織管理體系簡圖 2 4.3 施工質量管理體系 3 5、施工準備 3 5.1組織準備 3 5.2技術準備 3 5.3勞動力準備 4 5.4施工機械、機具準備 5 5.5材料、設備準備 6 5.6施工現場用電準備 6 5.7建立各項管理制度 6 5.8各專業施工順序銜接、交叉作業 7 5.8.1、安裝專業與土建專業施工銜接、交叉作業 7 5.8.2、安裝專業各工序施工銜接、交叉作業 7 5.8.3、安裝專業與系統專業、集成供貨間的施工銜接、交叉作業 7 6、專業概述 7 6.1車站隧道通風系統 7 6.2車站公共區通風空調系統(大系統) 8 6.3車站設備及管理用房通風空調系統(小系統) 8 6.4車站水系統 8 7、施工工序安排 8 7.1空調風系統施工工序安排 8 7.2車站空調水系統施工工序安排 8 8、通風系統安裝 9 8.1金屬風管制作 9 8. 2支吊架制作安裝 10 8. 3金屬風管及支吊架防腐 11 8. 4風管安裝 12 8.5風管防護 13 8.6風管部件的安裝 13 8.6.1消聲器安裝 13 8.6.2風閥、防火閥及各類風口安裝 14 8.7保溫 15 9、風機安裝 20 9.1工藝流程 20 9.2注意事項 20 9.3安裝方法 21 10、空調水系統設備安裝 22 10.1系統設備情況介紹 22 10.2組合式空調器、柜式空調器及風機盤管安裝 22 11、空調水系統管道安裝 23 11.1工藝流程 23 11.2支架安裝 23 11.3管道安裝 24 11.4水管部件安裝 25 12、空調水系統管道保溫 26 13、空調水系統管道試壓 27 13.1管道試壓點的設置 27 13.2管道試壓方法及要求 27 14、空調水系統管道沖洗 28 14.1管道沖洗點的位置選擇 28 14.2沖洗前的準備 29 14.3管道沖洗 29 15、通風空調系統調試 30 15.1準備工作 30 15.2風機試運轉 31 15.3防火閥單體調試 32 15.4系統無負荷聯合試運轉的測定與調試 32 15.5系統設計負荷聯合試運轉的測試 35 15.6調試報告的編制 35 16、進度保證措施 36 17、確保該工程工期提前保證措施 37 18、工程質量保證措施 38 18.1工程質量等級、目標確定 38 18.2工程質量控制目標 38 18.3 工程質量保證體系 39 19、質量體系要素控制 40 19.1 控制要點 40 19.2 文件和資料 41 19.3 過程控制 41 19.4 檢驗和試驗 42 19.5 不合格產品控制 42 19.6 糾正和預防措施 42 19.7 工程技術資料管理 43 19.8 內部質量審核 43 20、工程質量控制環節及控制程序 43 21、工程質量創優規劃 44 21.1 創優方針 44 21.2 創優目標 44 21.3 創優措施 44 22、安全文明施工措施 45 22.1 組織管理措施 45 22.1.1 建立安全保證組織機構 45 21.1.2 文明施工責任 45 21.1.3 工人進場教育 45 21.1.4 檢查制度 46 23、現場文明施工安全措施 46 23.1高處作業安全防護措施 46 23.2臨邊防護措施 47 22.3作業人員安全防護用品保證措施 48 23.4臨時用電安全保證措施 48 23.5保護接地 49 23.6保護接零 49 23.7設置漏電保護器 49 23.8電氣設備安全使用保護措施 50 23.9施工現場防火安全措施 51 24、設備吊裝 52 24.1情況簡介 52 24.2 編制依據 53 24.3設備吊裝實物量及施工條件 53 24.4 施工組織部署 53 24.5鋼絲繩選擇 54 24.6主要吊裝方法及技術措施 54 24.7質量保障體系 58 24.8安全措施 58 1、編制依據 1.1重慶軌道交通六號線二期工程(禮嘉~向家崗)車站設備安裝工程(B標)招標文件 1.2重慶市軌道交通設計研究院六號線二期工程(禮嘉~向家崗)車站設備安裝工程(B標)相關圖紙; 1.3重慶市軌道交通(集團)有限公司項目管理程序及制度文件; 1.4重慶市軌道交通(集團)有限公司《質量手冊》及《程序文件》; 1.5重慶市軌道交通(集團)有限公司的《施工技術管理辦法》; 1.6 國家、行業現行有關技術規范、規程及標準; 1.6.1、《地下鐵道工程施工及驗收規范》(GB50299-2003); 1.6.2、《建筑安裝工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001); 1.6.3、《通風與空調工程施工質量驗收規范》](GB50243-2002); 1.6.4、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》(GB50274-2010); 1.6.5、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》(GB50275-2010); 1.6.6、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231-2009); 1.6.7、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-2010); 1.6.8、《通風管道技術規程》(JGJ141-2004); 1.6.9、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002); 1.6.10、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》(GBJ126-93); 1.6.11、《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》(GB50185-2010); 1.6.12、《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005); 1.6.13、《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2012); 1.6.14 施工圖紙涉及的相關國家標準圖集。 2、編制原則 2.1 執行國家現行的設計規范、施工規范及驗收標準等。 3、工程簡介 蔡家站是重慶軌道交通六號線二期工程的第七座車站,呈東西走向,西面為向家崗站,東面為曹家灣站。本站為地下二層島式車站,地下一層為站廳層,地下二層為站臺層。有效站臺中心里程為YDK43+552.625,車站總長:車站段+配線段507.58(190.24+309.34)m,標準段外包總寬18.60m,車站有效站臺中心里程處軌面高程為223.230m。車站線路線間距13m,站臺寬度10m,有效站臺長度120m,車站主體為明挖法施工。 車站小里程端設置四組矮風亭,分別為活塞風亭面積19.78m2,活塞風亭面積18.06m2,排風亭面積16.8 m2,新風亭面積12.9 m2;車站大里程端設置2組矮風亭,分別為排風亭面積16 m2,新風亭面積15 m2;車站配線段端頭設置2組矮風亭,分別為活塞風亭面積21.73 m2,活塞風亭面積21.73 m2。 4、施工部署 成立以項目經理領導的安裝技術部、通風與空調專業安裝隊,安裝技術部以暖通專業工程師為主、負責本工程通風與空調施工的全面技術工作,安裝隊以隊長為主、負責本工程通風與空調施工的現場安裝工作。 4.1 施工組織管理體系 在項目經理的領導下,以安裝技術部為首、安裝隊長為主要負責的施工管理體系,以安全員為主要負責的安全管理體系,以質檢員為主要負責的質檢管理體系,以材料員為主要負責的材料、設備管理體系,以資料員為主要負責的資料管理體系。各體系之間相互監督、相互促進,及時預測、及時發現、密切配合,將各種問題解決在工序施工之前。 4.2 施工組織管理體系簡圖 4.3 施工質量管理體系 施工質量管理機構成員表 職 務 人 數 職 稱 工作范圍 安裝經理 1 工程師 負責全面工作 暖通主管工程師 1 工程師 負責全面技術工作 安裝隊長 1 負責現場施工全面工作 現場工程師 1 工程師 負責現場施工技術指導 安 全 員 1 安全員 負責施工安全 質 檢 員 1 質 檢 員 負責工程質量檢查 材 料 員 1 材 料 員 負責材料采購與管理 資料員 1 資料員 負責資料跟進與管理 5、施工準備 5.1組織準備 5.1.1建立以安裝技術部為主的施工管理系統,以技術主管工程師為主的技術管理系統,建立完整的分部分項工程組織管理機構。 5.1.2 合理安排施工力量,保證人員的充沛,滿足工程的需要。 5.1.3 積極協調我方與其他標段單位的工作關系,以及與其他專業交叉施工的配合關系,以便更好的開展工作。 5.2技術準備 5.2.1 認真審查施工圖紙,明確設計要求,查閱規范、標準及操作工藝手冊,其他專業的圖紙有關部分也應熟悉,將問題、建議匯總,爭取盡早進行圖紙會審,將存在的問題解決在施工之前。 5.2.2 進行詳細可行的施工組織設計及方案的編制和分部分項工程施工的書面技術交底。 5.2.2.1、根據本工程總體施工組織設計再進一步細化,使其更完善,更詳細。 5.2.2.2、技術交底程序:主要負責專業工程師與技術工長和班長之間;技術工長與 班長和工人的不同層次,技術交底應分級進行,分級管理。 5.2.2.3、技術交底的主要內容包括:施工中采用的技術、工藝、設備、新材料的性能和操作使用方法,隱蔽部件注意事項等;技術交底應做好記錄。 5.2.2.4、施工前的技術交底,主要指技術工長與班長和工人之間的技術交底,技術交底的目的有兩方面,一是為了明確所承擔施工任務的特點,技術質量要求、施工工藝、施工要點和注意事項等,做到心中有數,以利于有計劃、有組織地多快好省地完成任務,技術工長與班長可以進一步幫助工人理解消化圖紙。二是對工程技術的具體要求、安全措施、施工程序、配制的機具作詳細說明,使責任明確,各負其責。 5.2.2.5、在施工前重視和做好技術交底工作,以避免施工失誤,并有利于加快工程進度和確保工程質量。 5.2.3 安全技術交底:嚴格執行入場三級安全教育,按程序對各工種的工人進行書面的安全技術交底,并與每位工人訂立安全責任書。 5.2.4 貫徹ISO9001文件的要求,建立質量、環境保證體系。 5.3勞動力準備 5.3.1 勞動力資源是本工程中的動力,是決定整個工程進度的推進及質量、工期保證的重要環節,主要由暖通專業主管工程師與安裝隊長進行統籌,根據工程需要進行合理的勞動力計劃。 5.3.2 根據勞動力計劃要求,由項目部統一協調、組織安排和儲備足夠的生產勞動力,確保生產勞動力充分滿足本工程施工中的需要。 5.3.3通風與空調安裝工程各工種生產勞動力配置: 通風與空調安裝工程勞動力計劃表 序號 工 種 單位 數 量 工作范圍 1 鈑金工 人 12 通風管道制作安裝 2 空調工 人 8 制冷、通風設備安裝 3 電焊工 人 6 加工焊接作業 4 電工 人 2 施工用電管理 5 管道工 人 6 空調水系統安裝 6 油漆工 人 4 刷油漆 7 保溫工 人 6 風管、水管保溫 8 普工 人 12 配合技術工作業 注:上述人員可根據現場實際情況進行調整 5.4施工機械、機具準備 5.4.1 施工機械、機具是決定整個工程的質量及保證工期的重要因素。施工機具的充分與否對于工程能否按時順利開工及整個工程是否能按計劃有條不紊地施工、能否按時竣工是致關重要的,因此我們配備了足夠的施工機具,積極為工程開工創造條件,將確保工程質量目標和總施工進度計劃的實現。 5.4.2 本期通風與空調安裝工程施工機械、機具配備: 施工機械、機具表計劃表 序號 機械機具名稱 型 號 地名 單位 數量 1 剪板機 QC12Y-6*3200 上海 臺 1 2 咬口機 SA-128 上海 臺 1 4 折方機 WS-12 南京 臺 1 5 壓筋機 HJ1.0×2500 南通 臺 1 6 相板機 F140 北京 臺 1 7 電動剪 SKF-15 德國 臺 3 8 角鋼卷圓機 HJY-40-50 上海 臺 1 9 空氣壓縮機 UD45A-7 上海 臺 1 10 臺鉆 沈陽 臺 4 11 電動試壓泵 DSY-350 四川 臺 2 12 交流電焊機 AK400 北京 臺 6 13 電動套絲機 DN15~DN100 江蘇 臺 2 14 砂輪切割機 Y132S-2 廣東 臺 5 15 電動磨光機 S1M-FF 德國 臺 4 16 電動沖擊鉆 GSB 12 VE-2 德國 臺 8 17 手提電鉆 GSB20-2 德國 臺 5 18 對講機 MOTOROLA 上海 對 7 19 萬用表 C47型 上海 只 2 20 管道滾槽機 DN50~300 山東 臺 1 21 風速儀 M292564ZRQF 上海 只 1 5.5材料、設備準備 5.5.1 由暖通專業主管工程師按照施工圖紙,并根據工程需要作出準確的材料、設備計劃、列出材料、設備及部件明細表,同時應按照施工進度計劃要求,按材料、設備名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總,編制材料的需用量計劃,填寫采購申請表,報材料及物資訂購部門。 5.5.2 設備或部件及材料的采購應貨比三家,主要的產品應對廠家進行實地考察,重點考察廠家資質、業績、生產能力、工藝設備、產品性能、質量狀況、合同履約率、產品價格及售后服務等均應符合業主招標文件約定要求。 5.5.3 根據工期計劃,向甲方提供甲供設備的到貨時間,由項目負責人組織專業對口技術人員,同時會同甲方人員,在監理工程師的見證下對甲供材料設備的品種、規格、型號、數量、質量等級,共同進行開箱檢查驗收,一檢查產品質量合格證明文件,二產品外觀質量,三核對設備參數是否與產品說明書及設計要求相符,對符合要求的產品立即安排材料及設備的保存場地。對不符合要求的產品,提出書面意見,上報甲方處理。 5.5.6對須送檢的材料、儀器儀表應即時送檢,以免影響正常使用。 5.6施工現場用電準備 5.6.1 由項目機電班熟悉總體施工組織設計臨時用電平面圖,根據平面圖中一、二級配電箱的分布,明確本專業施工用電三級配電箱的就近接入電源點。 5.6.2 本專業值班電工根據本專業使用的施工機械設備、機具及夜間施工照明用電情況,提前計劃所需配電箱、移動式插座箱、電纜、插頭、照明燈具等。 5.7建立各項管理制度 5.7.1為了使各項施工任務順利進行,做到各項工作有章可循,由工程項目經理部建立健全工地的各項管理制度,主要包括以下內容:工程質量檢查與驗收制度;工程技術檔案管理制度;設備部件、材料的檢查驗收制度;技術責任制度:施工圖紙會審制度;技術交底制度;材料出入庫制度;安全操作制度;機具使用保養制度;施工用電管理制度;安全生產管理制度;文明施工管理制度;生產與生活環境衛生管理制度。 5.7.2 按照施工規范及施工工藝要求,落實雨季施工設施,臨時設施和技術措施。 5.8各專業施工順序銜接、交叉作業 5.8.1、安裝專業與土建專業施工銜接、交叉作業 土建已施工完成的區域,安裝專業應及時核對專業圖與現場存在的差異,并及時反饋到監理和業主,落實解決方案,土建完成移交后安裝專業應立即組織施工;由于本工程工期緊張,可能出現土建未施工完區域安裝專業提前介入的情況,在施工前雙方應及時溝通,了解相互的施工內容和注意事項,盡量避免在同一施工點作業,施工時應注意加強成品保護意識,做好成品保護措施,避免因交叉施工造成的成品破壞現象。 5.8.2、安裝專業各工序施工銜接、交叉作業 該工程管線布局交叉區域較多,各專業施工工序順序安排尤為重要。一般情況下遵循先上后下的原則,風管體積大,一般貼頂部敷設,是最先施工的工序,然后是橋架敷設,最后是介質管道的敷設。地鐵工程由于地下的局限空間較小,部分管線分布較密集,為確保在有限的空間內合理分布,該區域要考慮綜合支架的配置。這就要求各專業根據圖紙標高優化設計,編制合理的綜合支架施工方案指導施工。 5.8.3、安裝專業與系統專業、集成供貨間的施工銜接、交叉作業 由安裝專業編制車站總體施工進度計劃網絡圖,明確各節點的開始及完成時間,明確各專業的提交作業面前提條件。系統專業、集成供貨根據車站總體施工進度計劃編排各自專業的進場時間施工計劃。 6、專業概述 本標段通風空調系統工程項目為蔡家車站通風空調系統設備、管線的安裝、調試。通風空調系統包含隧道通風系統部分;車站通風空調系統又分為公共區通風空調系統(含防排煙系統)即大系統、設備用房通風空調系統(含防排煙系統)即小系統和空調水系統。 6.1車站隧道通風系統 在各車站站臺公共區的邊緣設置了屏蔽門后,隧道空間從車站中被隔離出去,列車的停車位置形成了“車站隧道”,為保證列車停車時車載空調器的正常運行及排除列車的制動發熱量。車站隧道內設了軌頂和軌底排風兩條風道,對應列車和各個發熱點設置排風口,再通過軌道排風機及相應的管道將熱空氣排出地面。蔡家站設置了4臺車站隧道排風機大里程端和小里程端各2臺以及相應的組式單體風閥,排熱風機具備250℃持續運行1小時,滿足火災運行工況的要求。 6.2車站公共區通風空調系統(大系統) 根據地鐵運營的環境要求,在車站站廳和站臺公共區設置通風空調和防排煙系統,正常運行時為乘客提供過渡性舒適環境,當車站公共區發生火災時,公共區通風空調系統(可與其它系統協調動作,例如隧道通風系統)應能迅速排除煙氣,保證乘客安全疏散。 6.3車站設備及管理用房通風空調系統(小系統) 正常運營時,滿足設備良好的運行環境條件。過渡期應能為臨時工作人員提供較舒適的工作環境。當車站設備管理用房區發生火災時,設備管理用房的通風空調系統應能排除煙氣或隔斷火源、煙氣。根據各設備管理用房的不同使用功能要求,結合實際建筑布局情況設置。 6.4車站水系統 本車站及控制中心的大、小系統的空調冷源來自各車站的空調機房采用螺桿冷水機組提供空調冷凍水源。 7、施工工序安排 7.1空調風系統施工工序安排 7.2車站空調水系統施工工序安排 8、通風系統安裝 8.1金屬風管制作 鋼板風管加工工藝流程: (1)風管的規格尺寸必須按設計要求進行。 按設計要求,風管厚度根據《地下鐵道工程施工及驗收規范》(GB50299-2003)進行選取。 鍍板風管選材厚度表(mm) 矩形風管場邊尺寸B(mm) 通風空調風管壁厚(mm) 排煙風管壁厚(mm) 法蘭(寬×厚度)(mm) B≤320 0.75 0.75 25×3 320<B≤450 0.75 0.75 25×3 450<B≤630 0.75 0.75 25×3 630<B≤1000 0.75 1.0 30×4 1000<B≤1250 1.0 1.0 30×4 1250<B≤2000 1.0 1.2 40×4 2000<B≤4000 1.2 1.5 50×5 (2)車站風管均采用鍍鋅鋼板,其鍍鋅層質量不小于270g/m2.采用咬口方式連接。 (3)鍍鋅鋼板風管在可能的情況下應盡量采用咬接,咬口縫可以增加風管的強度,變形小,外形美觀;若風管采用焊接方式,嚴密性雖好,但焊后容易變形,焊接處容易銹蝕或氧化。風管常用的咬口型式及適用范圍如下表: 型 式 名 稱 適用范圍 單咬口 用于板材的拼接和圓風管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直管的管節咬口 聯合角咬口 用于矩形風管、彎管、三通及四通管的咬接 轉角咬口 較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調系統,有時也用于彎管或三通管的轉角咬口縫 按扣式咬口 現在矩形風管大多采用此咬口,有時也用于彎管、三通或四通管 本站由于均是矩形風管,故采用聯合角咬口方式。 (5)所有風管及配件均按《全國通用管道配件圖表》制作,調試時根據系統運行調試要求在適當位置配測量孔,測量孔做法參見國標T615。 (6)矩形風管板面寬度為630~1250mm時,宜采用鋼板預軋橫向弧形楞筋或交叉楞筋線方式加固;板面寬度為1600~3000mm時,應采用∠40x4角鋼沿氣流方向加固。角鋼應置于風管寬度方向的中間均分位置,其間距為800~1000mm風管法蘭用料規格應符合規范的規定,風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風管易變形,一般對于邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm并且風管長度在1.2m以上均應采取加固措施。 (7)按照規范要求,彎頭處設導流片。對弧形彎頭,法蘭不得套在圓弧上。站廳、站臺送風管的風口支管應設可調節開度的導流片。 (8)在法蘭制作時應保證法蘭表面平整,以防止漏風現象;法蘭平面度允許偏差0~+2mm;法蘭的孔距應符合設計要求和施工規范的規定,焊縫處不得設置螺栓孔,且螺栓孔應具備互換性;法蘭焊接應牢固可靠。 (9)風管制作尺寸允許偏差:風管的外徑或外邊長的允許偏差為負偏差,對≤630mm者偏差值為-1mm;>630mm者則為-2mm (10)成品風管的規格尺寸必須符合設計要求,其外觀質量應達到折角平直,圓弧應均勻,兩端面平行,無翹角;表面凹凸小于10mm;風管與法蘭牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭。 (11)各系統風管在吊裝第一節時,通知監理確認吊裝樣板風管是否符合標準,并做好相關記錄。 (12)當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時,應設置防止擺動的固定點(即防晃支架),每個系統不應少于1個。防晃支架應在風管保溫前進行增設。 8. 2支吊架制作安裝 (1)支吊架制作形式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇,參見國標08K132選定。 (2)支吊架的間距設置:風管水平安裝時,當風管大邊長小于400mm時,間距小于4m;當大邊長在400mm~1000mm時,間距小于3m;當大邊長大于1000mm時,間距小于2m。當風管垂直安裝時支吊架按設計要求為3000mm,每根立管的固定件不少于2個。 (3)支吊架安裝位置應正確和牢固可靠,支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆和油污,用脹錨螺栓時,鉆孔直徑和深度應符合相關技術規范的要求,其鉆孔位置應防止與梁、柱內埋設物相碰。 (4)支吊架的標高必須正確,為保證風管中心線水平,支架型鋼上表面標高,應作相應提高;對于有坡度要求的風管,托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。 (5)支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 (6)防火排煙風管的支吊架必須單獨設置。 (7)對于保溫風管,由于選用的保溫材料不同,其風管的單位長度重量也不同,風管支(吊)架的間距應符合設計要求。當設計無要求時,保溫風管支架間距,一般按不保溫風管的支架間距乘以0.85的系數計。 (8)對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列,但不能將支、吊、托架設置在風口及測定孔等部位,否則將影響系統的適用效果,應適當錯開一定的距離,不小于200mm,矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸,應墊上堅固的隔熱材料,其厚度與保溫層相同,防止產生“冷橋”,造成冷量的損失。 (9)風管轉彎處兩端加支架,穿樓板處,固定風管支架只起導向作用,所以穿樓板應加固定支架,支架做法如設計無要求時,按《全國通用標準圖集T616—3》中規定:固定螺栓個數:風管大邊長小于500mm,4個;風管大邊長≥500~1000mm,6個;風管大邊長≥1000mm,8個。 (10)風管始端與通風機、空調器及其它振動設備連接的風管與設備的接頭處須加支架。干管上有較長的支管時,則支管上必須設置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破壞現象。 8. 3金屬風管及支吊架防腐 (1)防腐的要求: 鍍鋅鋼板及部件,一般不作防腐處理,但切口和加工過程中鍍鋅層破壞處必須涂環氧富鋅漆2遍 (2)噴涂底漆前應清除表面灰塵、鐵銹、焊渣、油污等污染物。 (3)漆膜附著牢固,光滑均勻、顏色一致、無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜等缺陷。 (4)油漆后各活動部件保持靈活、松緊適度;各類風、防火閥啟閉標記明確、清晰、美觀。 (5)支、吊、托架的防腐均由鍍鋅型材制作完成。 8. 4風管安裝 工藝流程: (1)施工現場具備安裝條件時,應將加工備用的風管、部件,按照安裝的順序和不同系統運至施工現場,再將風管和部件按照編號核對,復核無誤后即可連接和安裝。 (2)風管及部件安裝前應清除內外雜物,保護清潔,位置、標高和走向符合設計要求。 (3)風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻內;法蘭間連接墊片,法蘭墊片送風采用70℃1h,回風采用250℃1h橡膠墊片,厚度均勻且不低于4mm。墊片連接方式見下圖。 (4)風管安裝前應對安裝好的支吊架,進一步檢查位置是否正確,是否牢固可靠。并根據施工要求,大房間及公共區利用升降機或葫蘆起吊;小房間可用搭腳手架的方法。按照先干管后支管的順序進行吊裝。 (5)為防止風管吊裝時變形,安裝前制作好風管吊架托架,利用托架進行風管吊裝,可確保風管不因吊裝而變形。風管吊桿當風管大邊長風管吊桿當風管大邊長≤1250mm時采用Ф8mm圓鋼,≥1250mm時采用Ф10mm圓鋼。 (6)風管與風機的連接,送風、排風風機則采用耐高溫防火橡膠軟接頭,隧道、軌道及排煙風機則采用耐高溫橡膠軟接頭,耐溫250℃,連接工作1小時以上不變形。軟接安裝后應與風管同一中心,不能扭曲,松緊應比安裝前短10mm,對風機入口的軟接可裝得緊一些,防止風機啟動被吸入。 (7)風管及部件安裝完畢后應進行調整,水平度每米允許偏差為3/1000,總偏差小于20mm;垂直度每米允許偏差2/1000,總偏差小于20mm。 (8)混凝土風道及風室上開的門或檢修孔,應保證密閉,不能漏風。風道過結構伸縮縫時應填塞密實,保證結構變形后不漏風。 (9)風管穿越混合室、靜壓室、風機房等部位時,采用防火泥進行封堵;對于安裝完成后,風管與預留孔洞間隙大于200mm時,采用10mm厚扎花鋼板封堵,并填充防火泥。 8.5風管防護 (1)風管穿越防火分區處及送排風道內的風管,在1m長度范圍內風管保溫層外側包覆纖維增強硅酸鹽防火板。 (2)防火板采用纖維增強硅酸鹽防火板,厚度不小于9mm,防火板防潮、防火,耐火極限不低于2h。 (3)防火板材料經GB8624-2006,《建筑材料燃燒性能分級方法》檢驗燃燒性能達到A1級;防火板必須擁有國家環??偩诸C發的“十環認證”并出具不含石棉的抽樣檢測報告,符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》標準中規定的A類裝飾材料無放射性要求。 8.6風管部件的安裝 8.6.1消聲器安裝 (1)組裝成形尺寸、通道寬度、安裝氣流方向符合設計技術圖紙要求。 (2)消聲器、消聲彎頭水平安裝均應單獨設支架,其重量不由風管承受。 (3)安裝時注意保護表面涂層,外表清潔、平整、無凹凸、劃痕及銹蝕。 (4)穿孔板表面清潔,無銹蝕及孔洞堵塞,鉚接或者其它原因堵塞孔板穿孔率不大于2%。 (5)消聲器的組合排列、方向、位置應符合設計要求,單個消聲器組件固定應牢固;當有2個或2個以上消聲單元組成消聲組件時,其連接應緊密,無松動現象,連接處表面過度應圓滑順氣流。 8.6.2風閥、防火閥及各類風口安裝 (1)各類風口的安裝應位置正確,轉動部位靈活,與風管連接應牢固,外露部分平整美觀,排列整齊;風口安裝水平度允偏差小于3/1000,垂直度允許偏差小于2/1000。明裝無吊頂的風口,安裝位置的標高偏差小于10mm。 (2)對同類型風口應對稱布置,同方向風口調節裝置置于同一側。 (3)各類風閥、風口不得安裝在電器設備的正上方,各類風口安裝需與土建裝修工程配合進行,要求橫平豎直、整齊美觀,有調節和轉動裝置和風口,安裝后應轉動靈活。 (4)防火閥的安裝離墻距離不得大于200mm,并設有獨立的支吊架,手柄及接線端子應置于便于檢修的一側。 (5)風閥及防火閥安裝時,其氣流方向必須與閥體上標志箭頭方向一致,在閥門的操作機構一側應有350mm的凈空間,以利于檢修。 (6)風閥、防火閥安裝完畢后,應對閥門清掃檢查,閥體內不得有雜物,并進行試操作,確保閥門正常工作。 (7)組合式風閥分為閥體和安裝框架兩部分,安裝底框用安裝墊塊固定于凸臺,安裝墊塊的一端焊接于安裝底框、另一端用M12的膨脹螺釘連結于地面,焊接時需盡量避免產生框架變形,底框焊接好之后應除焊渣,與閥體聯結面應打磨。 組合風閥的結構主要由單體風閥、底框、傳動機構、執行器和電控箱等組成??紤]到設備尺寸較大,現場吊裝運輸條件有限,因此設備到場為散裝部件,在拼接與安裝。 1)安裝前準備 安裝前配合設備供貨商測量土建所留的洞口尺寸,確認組合風閥的規格尺寸及安裝方式與洞口尺寸是否相符。 設備到場后,仔細閱讀設備隨箱文件,包括組合風閥裝配圖、安裝示意圖(如有)、安裝指導書,并確定電動執行器的安裝方式和安裝位置。 根據現場情況,準備好吊裝和安裝工具。 2)閥體安裝 A、立式安裝方式 在地面將底框整體組裝好,相鄰四角要對齊,連接好內置的各傳動桿,鎖緊少量螺栓,待全部組合完畢,檢測底框整體對角線(誤差小于2mm為宜),對角線經檢測符合后鎖緊所有固定螺栓。底框組裝完成后整體吊裝,立在圖紙標識的安裝位置,用角鐵連接件固定在四周混凝土結構柱(或槽鋼柱)上,將立柱拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。 若現場不具備整體吊裝條件,也可采用逐行安裝的形式,將單元底框按圖紙標識位置逐行安裝在四周混凝土結構上(或槽鋼柱)上,相鄰四角要對齊,連接好內置的各傳動桿,鎖緊少量螺栓,待全部組合完畢要檢測底框整體對角線(誤差小于2mm為宜),對角線經檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓,將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。 B、水平安裝方式 將單元底框逐行平擺在洞口上,相鄰四角要對齊,連接好內置的各傳動桿,鎖緊少量螺栓,待全部組合完畢后要檢測底框整體對角線(誤差小于2mm為宜),對角線經檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓。調平后,固定底框周邊的安裝角鐵,與底框用螺栓安裝定位。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。 3)閥體安裝調整完畢后,用自攻釘安裝閥面蓋板和閥側方堵板。在儲運、安裝過程中設備因碰擦、包裝不善等原因造成框架防銹層脫落、銹蝕的地方,需設備供貨商重新刷防銹漆和面漆進行防腐處理。 (3)執行器等安裝 立式或水平安裝好閥體后,依照安裝圖紙的要求,安裝電動執行器,電動執行器安裝之前應將組合風閥的傳動機構進行初調,用手推(或)拉主拉桿檢測傳動機構的動作方向及開、關位置,確認無誤后將主拉桿與電動執行器及擺臂連接完成,電動執行器位置確定后,用膨脹螺栓將其連同執行器支架固定在地面。 (8)常見防火閥、組合風閥安裝示意如下圖:(見下頁) 8.7保溫 (1)空調風系統的風管保溫應在嚴密性試驗合格后方可進行,風管嚴密性試驗采用漏光試驗法。對一定長的風管,在周圍漆黑的環境下,用一個電壓不高于36V、功率100W以上的帶保護罩的燈泡,在風管內從風管的一端緩緩移向另一端,(見下圖),若在風管外能觀察到光線射出,說明有較嚴重漏風,應對風管進行修補后再查,漏光試驗必須經駐地監理確認,并做好記錄。 通風工程風管安裝完成后,對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測,抽檢率為5%。 采用漏光法檢測系統,低壓系統風管每10m接縫,漏光點不得超過2處,且100m接縫平均不大于16處;對中壓風管每10m接縫,漏光點不得超過1處,且100m接縫平均不大于8處。 檢測時采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時,光源置于風管外側;晚上檢測時光源置于風管內側。檢測光源沿被測部位與接縫作緩慢移動,在另一側觀察。當發現有光線射出,則說明查到明顯漏風位置,應對風管進行修補后再查,漏光試驗必須經駐地監理確認,并做好記錄。 漏光檢測中發現條縫形漏光,則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊達方法;如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重,則重新制作安裝該段風管,并重新作漏光測試。 (3)風管穿越墻體和樓板時,保溫層不得間斷,穿墻套管與風管間隙之間應以松散保溫材料進行填充,穿樓板的風管應設采取防止孔洞滲水的措施。 (4)風管的保溫最好在其它管線及電纜敷設完成后進行,以防止保溫層被損壞和污染,力求做到美觀、整齊。 (5)風管的保溫材料選用δ=40-50mm、容重為48Kg/m的離心棉板,外貼高強度防潮防腐黑色貼面作隔氣防潮保護層??照{風管設在空調房間內,保溫厚度δ=40mm,空調風管穿越非空調房間,保溫厚度δ=50mm,在空調風管穿越墻體、樓板處,其保溫層不得中斷。 (6)保溫釘用膠粘接劑粘接前,應將風管膠粘的表面油污擦洗干凈,保溫釘的距離距保溫板材的邊縫50mm左右。粘接后不能馬上進行保溫作業,必須待膠粘劑固化后有一定的粘接強度才能進行,防止保溫釘脫落。 (7)風閥及法蘭的保溫 圓形風閥用夾套保溫,矩形風閥用板材保溫。要保證保溫結構平實、嚴密,但手柄必須留在保溫層外,不得妨礙風閥操作,對于風閥閥體外配有傳動機構的風閥保溫,則需要先做保護盒防護,然后再進行風閥保溫,保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調節程度。 法蘭接頭保溫:圓形法蘭用夾套保溫,矩形法蘭用板材保溫。首先進行風管的大面積保溫,然后再進行法蘭接頭的保溫,鋪設方法采用“壓蓋搭接法”,搭接重疊長度50mm。 風管柔性接頭的保溫:用帶有防潮層的柔性玻璃纖維面保溫,厚度同相臨管道保溫厚度30~40mm。 (9)注意事項: 保溫層應平整密實,厚度均勻,不得有裂縫空隙,風管與保溫材料接觸面不可有空隙。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。 保溫釘在風管表面要布置均勻,縱橫方向保持同一直線上,其數量應滿足:底面每平方米不少于16個,側面每平方米不少于12個,頂面每平方米不少于8個。首行保溫釘的位置距離風管或保溫材料邊緣的距離應小于120mm,膠釘粘完后,一般24小時后方可貼保溫棉。 外敷加強鋁箔貼面時不可破壞貼面,以防止保溫材料使用過程中濕空氣進入,產生冷凝水腐蝕保溫板,而降低使用壽命。 9、風機安裝 9.1工藝流程 基礎驗收 → 設備開箱檢查 → 搬運 → 清洗檢查 → 安裝找平找正 → 試運轉、檢查驗收 9.2注意事項 (1)安裝前應仔細檢查風機各個部件是否齊全、完好;葉輪和風筒或機殼是否因運輸而損壞變形;各零部件聯接是否緊固;如發現問題應及時修復、調整方可安裝使用。 (2)風機必須依照銘牌箭頭所示的氣流方向和葉輪旋轉方向正確安裝,同時風機的氣流方向應與通風空調系統要求的送風或排氣方向一致。 (3)安裝風機的基礎或吊架應具有足夠的強度、穩定性和耐久性。 (4)風機與基礎結合面,以及進出口有管道聯接時應調整使之自然吻合,不得強行聯接。 (5)風機進出口安裝管道時,以加裝膨脹軟接頭為好,且管道重量不允許加在風機各個部位上;通風管道與風機連接之間加裝的膨脹軟接頭應適中(長 250mm 左右),如果過長,會增大系統管網阻力,影響風機送風或排風的風量。 (6)風機和管道應嚴格同心安裝(不同心偏差一般為葉輪直徑的2‰)軟接和法蘭應緊密固定。 (7)風機的進出口過渡段的適當位置開檢修門(大小500㎜×500㎜左右),方便人員進出進行設備維護保養。 (8)配有減振器的風機,其四個減振器的基礎應在同一水平面上;彈簧減振器在安裝過程中沒有彈簧徑向不垂直和傾斜的現象;保證風機底座上的各個減振器受力均勻。 9.3安裝方法 (1)風機的安裝須按通風系統圖規定的位置、尺寸和安裝方式進行安裝;風機有臥式、吊式或臥式吊裝和立式三種安裝方式。 a)臥式安裝 未裝減振器前,先將風機就位,在風機安裝孔附近位置各用一個千斤頂(或其它墊塊),將風機頂起(或墊高)并調整水平后,測量風機底座與地面的距離,墊平差值,裝上減振器,落地,在減振器地腳孔打上膨脹螺栓,風機法蘭兩端接上軟接頭,再接上管道密封好,最后引入動力電源線與風機的接線端子聯接,安裝完畢。 b)吊式安裝(或臥式吊裝) 利用頂面安裝槽鋼調整水平,并測量安裝點水平差值,墊平差值,裝上吊式減振器,托上風機,緊固螺栓,裝上軟接頭,接上管道,連接電源線,安裝就緒。 c)立式安裝 對于小機號的軸流風機,立式安裝只須將風機接入管道作為管道的一部份,兩端聯結法蘭,連接電源線,安裝完畢;對于大型軸流風機的立式安裝,將底座調整水平,測量差值,墊平差值,落上風機(已裝減振器),減振器底面與底座面接合固緊,接上軟接頭,接上管道,連接電源線,安裝完畢。 (2)風機安裝完后如果管路系統進口或出口須加裝調風門或防火閥,應注意風閥的開啟位置須與風機的進氣或出氣方向保持一致(風機與風閥連鎖),不要裝反了。 (3)風機安裝完后,檢查葉輪轉動是否靈活;有無碰撞、摩擦等異常聲響;通風管道內有無雜物,以免調試時進入風機打壞葉輪;檢查電動機、傳動組的潤滑情況,檢查電機或傳動組的軸承溫度報警裝置(如果有)以及風機的電控系統中電路線路、儀器儀表是否完好;以保證風機能隨時啟動,正常運行。 (4)對凈重量在100kg以上的吊裝風機,進行其固定及懸吊裝置過載試驗,試驗荷載為風機重量的2.5倍,試驗時間為10分鐘,試驗記錄參考省統表《大型燈具牢固試驗記錄》的格式和內容,試驗結果經總監理工程師簽字后報質量安全監督站。 (5)風機安裝指導圖(見環控通用圖紙) 10、空調水系統設備安裝 10.1系統設備情況介紹 本標段車站內,空調機房主要有2臺冷水機組、2臺冷凍水泵、2臺冷卻水泵、2臺分集水器、2臺水處理儀、1臺定壓補水裝置,車站外主要有2臺冷卻塔。冷卻水系統空調末端設備主要有組合式空調器、柜式空調器、風機盤管、流量計、溫度傳感器、壓力傳感器及相應的控制閥門組成。 10.2組合式空調器、柜式空調器及風機盤管安裝 工藝流程: (1)組合式空調器為現場組裝,此部分工作由設備廠家來完成。 (2)落地式空調器安裝,利用手動液壓叉車將設備運至安裝現場,基礎找平后裝上減震器,直接將設備安置于減震器上即可。 (3)吊式空調器、風機盤管安裝,由于設備較輕,可利用葫蘆或人工將設備吊起,與事前準備好的支吊架固定即可。 (4)設備基礎、支吊架必須具有足夠的強度,機組不得承受外接水管和風管的重量,設備安裝后必須有足夠有檢修空間。 (5)空調機組、風機盤管與管道連接處采用柔性接頭(可曲撓橡膠軟接頭)。 (6)空調器凝結水管必須設置水封,風機盤管不需設置(如下圖)。 11、空調水系統管道安裝 11.1工藝流程 施工準備 → 實地測量 → 支架制安 → 機房管道安裝(區間管道安裝)→ 管道分段試壓 → 管道分段沖洗 → 系統試壓、沖洗 → 管道防腐保溫 → 系統調試 →檢查驗收 11.2支架安裝 (1)站內的管道連接采用焊接,閥門及設備連接處采用法蘭連接。管道支架的選取參照圖集《室內管道支架及吊架》03S402。 (2)必須先安裝支架后安裝管道:首先根據圖紙確定管道的位置,在墻壁或頂板上標出管道中心線,然后按適當的支架間距定出支架位置,用膨脹錨栓固定支架,再將預制好的管段逐段安裝,邊安裝邊檢查,如發現有歪斜曲扭,應馬上調直。 (3)管道及其配件必須用支(吊)架固定,不得使設備承受管道及其配件的重量。 (4)水系統管道機房內總、干管的支、吊架,應采用承重防晃管架;與設備連接的管道架宜有減震措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時,應在管道起始點、閥門、三通、彎頭處及直線長度每隔15m設置固定吊架。 (5)管道的支、托、吊架使用的硬墊木,必須經過瀝青蒸煮防腐。墊木應與保溫層厚度相同,寬度與支架一致,表面應平整。管道支架要牢固可靠,支吊托架的做法參見GBJ50243-2002規范要求,其型式、間距應符合設計和施工驗收規范要求,支、吊架間距 (6)支架制作時應采用機械切割或手工鋸斷。 11.3管道安裝 管道安裝要與建筑裝修專業緊密配合,特別是在有吊頂及架空地板房間內安裝立管要認真核實管道標高是否能滿足設備凈空要求。 (1)管道對接口管壁在3mm以上的要求開坡口,(如下圖、見下頁)。 (2)管道穿越樓板、過墻處應設置套管。套管穿越樓板時,套管頂部高出樓(地)面20mm,過墻處套管兩端與裝飾面齊平;套管內保溫材料應連續、嚴密、鋼管套管應比相應管道徑大2~3號;所有套管應與管道同心安裝;套管與樓板或墻體相對固定,套管內應無焊縫及其他接口。 (3)管道按相關要求(設計要求、招標文件、設計答疑)。水管口徑≤80mm采用無縫熱鍍鋅鋼管絲扣聯接,>80mm采用無縫鍍鋅鋼管焊接連接,管道與設備、閥門、軟接頭等處采用法蘭連接。 (3)法蘭密封墊采用中耐熱橡膠片,連接于設備上的可曲撓性橡膠軟接頭,要配置限位裝置。 (4)管道安裝時采用先干管后支管,先水平后垂直的方式進行;管件與管道的連接力爭在地面完成,以減少懸空施焊的工作量。 (5)空調水管敷設,在干管始未端抬高處增設自動排氣閥,在管道最低處裝泄水閥或堵頭。水平干管與支管連接時,支管應自主管橫截面下半圓斜向45°開孔,以減少管道中雜物進入風機盤管內。(見下圖) (6)冷凝水管自起始點坡向地漏或水溝,坡度按設計不小于1%。 (7)管道噴涂底漆前,應清除表面的灰塵、污垢、銹斑,施工時有防火、防水措施。油漆施工質量應符合規范要求。保溫水管及其構件除銹后刷三遍鐵酚醛底漆;非保溫水管刷三遍底漆,兩遍酚醛防火面漆。 (8)連接于設備上的橡膠軟接頭,必須滿足在維修時方便拆除清洗,其靠近機組的管段必須支承和固定在附近的建筑物上,采用隔振型支架及柔性管接頭,以消除管內應力的振動傳遞。 11.4水管部件安裝 (1)閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。并按設計文件核對其型號、規格、質量,并按介質流向確定其安裝方向,檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡住和歪斜現象。并按有關規定對閥門進行強度和嚴密性試驗。 閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應進行強度和嚴密性試驗,合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統試壓中檢驗。 強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變,時間應符合表9.2.4的規定,以閥瓣密封面無滲漏為合格。 (2)當閥門與管道以法蘭和螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下進行,但用焊接時,閥門不得關閉。 (3)水平管道上的閥門,閥桿宜垂直向上或向左右偏45°,也可水平安裝,但不宜向下;垂直管道上的閥門閥桿,必須順著操作巡回線方向安裝。 (4)室內閥門水平安裝時,手輪、閥桿應豎直向上,設置位置以方便啟閉為宜,且啟閉位置應予標注。 (5)補償器安裝時補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求,并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。 12、空調水系統管道保溫 (1)空調供回水管、冷凝水管、閥門等經過試壓、沖洗、防腐合格后方可進行保溫。 (2)冷凍水管采用密度為64kg/m3的離心玻璃棉管殼保溫。 (3)冷凍水管和冷凝水管保溫(或加保護層)后,應標識水流方向。 (4)管道保溫材料采用帶護面層貼面超細玻璃棉管殼保溫。 (5)對于大管道轉彎處保溫,可按彎頭作法進行放樣、裁料。 (6)空調管道穿越墻體和樓板時,保溫層不得間斷,在墻體或樓板的兩側,應放置夾板,中間的空間應以松散保溫材料進行填充。 (7)保溫材料的粘貼牢固,拼縫填實、整齊、平整一致,縱向縫錯開(如下圖)。 層 代號 保溫做法 管道 1 無縫鍍鋅鋼管 保溫層 2 類別 密度 Kg/m³ 介質溫度 (℃) 厚度(mm) DN250 DN200~DN100 ≤DN80 玻璃棉管殼 80 7~35 50 50 40 防潮層 3 鋁箔 4 接縫貼面膠帶(寬50~60mm) 適用范圍 車站冷凍水管保溫 13、空調水系統管道試壓 13.1管道試壓點的設置 13.2管道試壓方法及要求 (1)管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍,最低不小于1.0 MPa。本站工作壓力為0.5 MPa,試驗壓力為1.0 MPa。 (2)將需要進行壓力試驗的管道末端設備前的閥門關閉,將與區間接口處的管道用鋼板或法蘭堵板堵住,關閉管路上所有的匯水閥及排污閥,拆除管路中不允許參與試壓的設備用短管接通,開始向系統注水,同時開啟系統上各高處的排氣閥,排盡管道內的空氣。待灌滿水后,關閉排氣閥和進水閘閥停止向系統注水(如附圖)。 (3)打開連接電動加壓泵的閥門向系統加壓,同時擰開壓力表上的旋塞閥,觀察壓力表上的壓力值上升情況,一般分2~3次升至試驗壓力。在此過程中,每加壓一定數值時,應停下來對管道進行全面的檢查,無異?,F象后方可再繼續加壓。 (4)壓力試驗升至試驗壓力后,穩壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,,再將系統壓力降至為工作壓力,在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 (5)壓力試驗合格后,放掉管道內的全部存水,填寫試驗記錄。 14、空調水系統管道沖洗 14.1管道沖洗點的位置選擇 各站站內冷凍水供、回水作為一個環路來進行沖洗,灌水點設置在各站環控機房內,沖洗廢水排入站臺層廢水泵房,通過廢水泵房排出地面。末端設備開啟供、回水聯通閥,沒聯通閥的采用接旁通管以避免管內臟物進入設備。 沖洗水源:在施工用水預留口敷設臨時管道連接管道上,并安裝閘閥進行控制。 14.2沖洗前的準備 (1)管道的沖洗應在管道壓力試驗合格后進行。 (3)將補水管接入沖洗泵的位置,以便管網的補水,補水管徑需與用水量相配套。 (4)將沖洗水泵所需的電源接入到位。 (5)沖洗泵的選擇: 根據《工業金屬管道工程施工及驗收規范》8.2.2規定,沖洗時,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s,故選擇冷卻水管、冷凍水管的沖洗流速為1.5m/s。 14.3管道沖洗 (1)各管網沖洗時,系統注滿水后,將水泵運行2小時后將水放干,打開Y型過濾器,將碎屑清除干凈,如此進行多次,直至水質符合規范要求(目測:以排出口的 水色和透明度與入水口對比相近,無可見雜物),管道沖洗合格后,經監理檢查驗收將臨時管道拆除,將管道接入其它末端設備。 (2)整個車站的沖洗,在各系統管道沖洗合格后,再拆除旁通,接入主管,配進行管道沖洗,直至符合規范要求。 (3)沖洗直徑大于100mm的管道時,應對其焊縫、死角和底部進行敲打,但不得損傷管道。管網沖洗合格后,應按規范的格式填寫記錄。水沖洗宜用生活用水進行,不得使用有腐蝕性化學物質的水。 (4)管網沖洗所采用的排水管道,應與排水系統可靠連續,其排放應暢通和安全、排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。管網沖洗的水流方向應與運行時管網的水流方向一致。 15、通風空調系統調試 系統無負荷聯合試運轉不僅含有本系統內部各設備間的聯動試運轉,也包括數個系統的聯合試運轉。 15.1準備工作 (1)熟悉資料及技術準備 熟悉空調系統設計圖紙、有關技術文件和產品使用說明書,室內、外空氣計算參數,風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等,弄清送(回)風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的全過程。 調試人員會同設計、施工和建設單位深入現場,查清空調系統安裝質量不合格的地方,查清施工與設計不符的地方,記錄在缺陷明細表中,限期修改完。 電源、水源、冷源準備就緒后,即可按計劃進行運轉調試。 (2)設備及風管系統的準備 檢查通風設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。 運轉的軸承部分及需要潤滑的部位,添加適量的潤滑劑。 (3)電氣控制系統的準備 電動機及電氣箱盤內的接線應正確。 電氣設備與元件的性能應符合技術規定要求。 繼電保護裝置應整定正確。 電氣控制系統進行模擬動作試驗。 15.2風機試運轉 (1)外觀檢查 核對風機、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符。 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平,皮帶輪或聯軸器是否找正。 檢查風機進出口處柔性短管是否嚴密。 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。 用手動盤車時,風機葉輪應無卡碰現象。 檢查風機調節閥門,開啟應靈活、定位裝置可靠。 檢查電機接地線連接的可靠性。 (2)風機的啟動與運轉 風機經一次啟動立即停止運轉,檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。 風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示方向一致。 風機啟動后,如發現機內有異物時,應立即停機,設法取出異物。 風機啟動時,應用鉗型電流表測量電動機的啟動電流,待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流。如運轉電流值超過電機額定電流值時,應將總風量調節閥逐漸關小,直到回降到額定電流值。 風機運轉一段時間后,用表面溫度計測量軸承溫度,所測量溫度值不應超過設備說明書中的規定。 風機啟動可連續運轉,運轉應不少于兩個小時。 通風空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后,放可進行系統聯動試運轉,并不少于8h時。 15.3防火閥單體調試 (1)機械檢查 閥門安裝就位后,就可進行機械檢查,檢查內容如下: a.防火閥的安裝方向位置應正確,熔斷器(易熔片)應先于葉片軸接觸熱氣流(即位于葉片的迎風側)。 b.檢查防火閥是否有足夠的操作空間,當設計防火閥為吊頂安裝或靠近墻體安裝時,要保證防火閥周圍留有足夠的空間,以便操作、維護、檢查。在重要位置處的閥體附近管道上應設檢查口,其大小位置應適合檢查維修需要。 c.外觀檢查:閥體內清掃干凈,外層銹蝕、變形部位及時更換或維修處理,轉動部位加注潤滑油。 d.機械動作試驗:利用手拉鋼索把柄,操作閥門關閉(開啟)若干次,確認葉片無刮殼,關閉嚴密,開啟順利,微動開關的聯鎖信號正常。 (2)通電試驗 在機械檢查合格,電氣接線完成,線路檢查正常后,可進行通電測試。電源可采用DC24V的蓄電池或帶整流的調壓變壓器,將直流電源接通電氣控制盒的電磁鐵引出線,看電磁鐵能否動作,關閉(打開)閥門。若電磁鐵無動作,需檢查電磁的供電線路是否暢通,若電磁鐵有動作,但無法打開(關閉)閥門,需檢查活動鐵芯的行程是否足夠,及電動控制盒的機械聯動部分是否正常。 15.4系統無負荷聯合試運轉的測定與調試 (1)通風機性能的測定 ①通風機風壓和風量的測定 a.通風機風壓和風量測試一般規定 在氣流穩定均勻的直線管段布置測點,依次測定風機出口和吸口的全壓、靜壓和動壓。 用皮托管和微壓計在選定的測量截面上測定風壓,此時系統阻力應最小、流量最大。 矩形風管的測點數量與布置見下圖:在矩形風管內測量平均風速時,將測定截面劃分為若干個接近正方形的面積相等的小截面,其面積一般不大于0.05m²(即每個小截面的邊長為200~250mm),測點位于各小截面的中心處。按風管截面面積分成若干等份的小截面(F<0.05m2)在小截面的中心測點分別測定風壓。 計算風管動壓平均值、風機實測風量。 對比風機前后實測風量,其偏差應小于5%,系統中風機實測風量與設計風量偏差大于10%時,應分析原因。各風機均需按送、回風管作該項測試。 對不具備打測孔條件的系統如隧道通風系統直接用風速儀采用定點測量法選擇8~12個測點,求出平均風速計算出風量。 說明: 通風機風量、風壓測量截面位置選擇:原則上應選擇在靠近通風機出入口而氣流均勻直管段上,即按氣流方向,應選擇在局部阻力之后,大于或等于4倍局部阻力之前,大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當現場條件受到限制時,距離可適當縮短,但也應使測定截面到局部構件的距離大于測定截面到后局部構件的距離,同時適當增加測點數量。當測量截面的氣流不均勻時,須增加測量截面上測點數量。 b.系統通風機風量的現場測定 按上述要求,在靠近系統通風機的吸入端和壓出端直管段上確定測定截面位置和測點數量,鉆φ20mm測孔,用風速儀測量。通風機風量為風機吸入端實測風量和壓出端實測風量的平均值,且風機前后的風量之差不大于5%。當風機測定風量不足設計風量90%時,需要測量風機前后的全壓差,找出風量不足原因。 ②風機轉速(數)的測定 通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速,重復測量多次,取其平均值的方法。 ③噪音的測定 對于通風機的噪音測量,主要是測量“A”檔聲級,必要時測量倍頻程頻譜進行噪聲的評價。測點選擇在距離風機1米,高1.5米處。讀數方法:當噪聲級很穩定,聲級計頭上的指針擺動較小時,可使用“慢檔”,讀出電表指針的平均偏轉刻度。當噪聲不穩定時,聲級計的表頭上的指針有較大的擺動時,可使用“快檔”,讀出表頭指針的平均偏轉刻度。 (2)單系統風量的測定與調整 ①繪制風管系統簡圖 根據系統的設計圖紙和實際安裝情況,繪制出系統單線簡圖供調試時使用。在簡圖上,標明風管尺寸,測定截面位置、風口的位置以及各種設備規格、型號等。在測定截面處,注明截面的設計風量、尺寸、風口處,對風口進行編號并注明風口設計風量、規格、型號、尺寸;為避免因設計變更或加工不準確而給風量測定帶來的誤差,要對測定截面尺寸和風口的尺寸、規格進行量度并對照圖紙核對。 ②風口、排煙口風量的測定 a.風口風量的測定方法有風口系數法、輔助風管法和風管法。 b.對于一般舒適性空調系統,對風口風量精度要求不高,為方便測量操作,采用風口系數法。風口風量測定計算公式為: Q=3600× A× V ×K [m?/h] 式中: Q-風口風量,[m?/h]; A-風口面積,[m?]; 對于散流器風口,指喉部面積; 對于百葉風口,指內框面積; V-風口平均風速,[m/s]; 測量時,用熱球風速儀緊靠風口平面。為確保測量的準確性,相同風口的測點數目、測點位置必須相同。 K-考慮測定條件的風口系數,該系數值可通過對系統的典型風口作測定方法的對比實驗求得。即根據現場實際安裝情況,選用測量精度較高的風管法或輔助風管法準確測量典型風口風量Q1,同時用風口法在風口平面測出該風口風量Q2(=3600×A×V),則Q1與Q2的比值為所求k值。為使k值比較準確,實驗時可選3~5個同型號風口同時進行測定,取其試驗結果值的平均數作為該型號風口的k值。 c.如果風口風量需較高精度的測量數據,可采用輔助風管法求取風口斷面的平均風速,再乘以風口凈面積得到風口風量值。 ③系統風量的調整方法 a.系統風量的調整,即風量平衡。一般靠改變風口人字閥的葉片開啟度,使阻力發生變化,從而風量也發生變化,達到調節的目的。 b.風量調整方法目前歸納起來有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法。由于每種方法都有各自的適應性,在風量調整過程中,可根據管網系統的具體情況,選用相應的方法。 系統總風量實測值與設計風量偏差不應大于10%; 各風口風量實測值與設計風量偏差不應大于15%; 空調房間保持正壓值。 ④單系統風量的測定和調整按下列步驟進行: 第一步:按設計要求調整送風各干、支管道,各送風口的風量。 第二步:在風量達到平衡后,進一步調整通風機的風量,使其滿足單系統的要求。 第三步:經調整后各部分調節閥不變動的情況下,重新測定各處的風量作為最后的實測風量。 (4)通風系統無負荷聯合試運轉 在各通風設備及其附屬設備單機試運轉合格,單系統風量的測定與調整完成,系統聯動試運轉正常后,即可進行系統的無負荷聯合試運轉。 系統無負荷聯合試運轉時,應按設計規定的運行方式,適時投入通風的各個系統。每個系統內的設備及主要部件的聯動應協調,并運轉正常。 系統無負荷聯合試運轉的時間,應符合局部通風系統、事故通風和排煙系統連續、穩定運行2小時以上。 15.5系統設計負荷聯合試運轉的測試 (1)系統設計負荷聯合試運轉的條件要求 系統設計負荷聯合試運轉應在達到或接近設計負荷的條件下進行。 (2)系統設計負荷聯合試運轉的測試項目 室外新風的干、濕球溫度; 送風干、濕球溫度; 室內各控制點干、濕球溫度; 室內氣流組織的測定、調整; 送風量的測定; 室內噪聲測定; 自動調節系統的參數整定和聯合調試; 編制系統測試記錄和聯調記錄。 15.6調試報告的編制 通風空調系統經過試驗調整后,需要將各項試驗調整的資料編制成完整的調試報告,以作為交工驗收的依據。 調試報告的內容包括: ①調試總說明(含系統概況、調試結果匯總、存在問題及已采取的措施、調試總結等)。 ②各項測試調整記錄表: 《電動機檢查試運轉記錄》 《通風機性能與通風系統總風量測量、調整記錄》 《風口風量測試調整報告》 《防火閥調整情況一覽表》 《通風空調測試表》 《噪聲測量記錄表》 16、進度保證措施 16.1 按重點工程組織施工 將該工程列為重點工程,公司全力以赴給予資源保證,提供先進設備,組織精干施工隊伍,使用先進施工工藝和技術。 16.2 組織保障 根據本工程的特點組建精干、高效的總項目部,六個站分別設置分項目部負責安裝工程的具體實施,同時積極組織施工隊伍和機具設備、材料、工具快速進場,盡快完成開工前的準備工作,及早投入施工。 16.3突出施工重點 進場后根據土建工程進展情況安排工作與土建交叉作業,重點先突擊會影響裝飾進度的管道及設備安裝工作。同時編制實施性的施工方案,做到科學性、先進性、合理性和針對性。在施工過程中,施工組織設計實行動態管理,定期檢查落實工程進展情況,及時調整布置,優化施工組織設計。 16.4 實行計劃管理 貫徹企業計劃管理以竣工為目標的總精神,以方案中的施工進度為基礎,以計劃為龍頭,實行長計劃,短安排,通過月、旬、周計劃布置實施,加強調度職能,維護計劃的嚴肅性,實現按期竣工目標。 16.5 建立協調例會制度 建立每周的協調例會制度,舉行與設計單位、監理單位、土建施工單位以及其他施工單位聯席辦公會議,及地解決各階段出現的技術、質量、安全交叉作業等問題,確保施工進度按制定的網絡圖進行。 16.6 作好圖紙會審,避免重大設計變更 16.7 保證施工設備,材料及時供應,及時向甲方提供甲供材料計劃。 16.8 加強設備管理,提高運輸能力。 配備足夠的水平及垂直運輸設備,加強設備材料運輸能力。同時采取有效的管理手段,充分發揮機械設備的最大效能,提高勞動生產率。 16.9 加強協調,保證安裝工作順利進行 密切與建設、設計、監理等單位聯系,加強協調工作,搞好關系,求得各單位的支持和幫助,以便安裝工作的順利開展。 16.10 合理配置資源,提高工時利用率 加強施工計劃管理工作,保證勞動力、機具、工具、設備、材料供應的及時性,減少浪費和窩工現象,提高工時利用率。 16.11 合理使用人力資源,提高勞動生產率 合理安排勞動力,做到人盡其能,工盡其時。在安排任務時充分考慮技術狀況,特長、勞動態度等因素,避免或減少因安排不當而產生的窩工現象,或者任務與能力不均衡引起的低效現象,努力提高勞動生產率,縮短施工工期。 17、確保該工程工期提前保證措施 17.1 認真執行施工進度控制措施 嚴格按上述施工進度控制措施控制施工進度,使工程施工進度按計劃進行。 17.2 實行節點工期控制 根據施工進度網絡圖,針對影響面廣,施工時間長,技術要求高的關鍵工序實行節點工期控制,并對其中重要部位的進度以小網絡進行剖析,確保關鍵工序施工計劃完成。 17.3 嚴格控制關鍵路線的施工周期 根據施工進度網絡圖,找準影響總工期的關鍵線路,對于關鍵線路中的各施工項目的施工周期嚴格控制,從而確??偣て诘膶崿F。 17.4 網絡計劃的調整和修改 隨著工程施工的不斷進行,應不斷調整與修正施工進度網絡圖,使施工進度自始至終納入計劃軌道上,從而達到動態管理的目的。 17.5 制定突破節點工期的糾正措施 對于突破節點工期的部位施工項目,現場應根據具體情況,制定出切實可行的搶工、趕工方案。加大資源投入,使落后于計劃節點工期的施工項目步入預定計劃中,趕工、搶工的方法可視具體情況而定,如分系統、分片區承包、延長施工時間加班作業或組織兩班倒,加強搶工力量等方式進行。 17.6 加大技術投入 充分發揮我公司技術優勢,調集施工技術力量投入該工程施工,加大技術投入,盡量避免返工造成時間上的浪費。 17.7、施工中預留孔洞與預埋管處理措施 在接站時,由給排水及水消防的專業負責人組成一個臨時小組,到施工場地對照圖紙,有針對性的對預留孔洞,預埋管進行現場核查,如遇到位置、大小,不符合的及時提出要求,由土建進行準確的開挖、預留,等待完工后再次進行核查。 如遇到土建未及時解決的問題,為保障工期,由施工隊伍進行開挖、預埋。 給排水及消防進出管穿過地下主體結構時,應設柔性防水套管;穿過混凝土墻、鋼筋混凝土墻或樓板和排風道時裝設鋼套管,穿樓板時并采取防水措施。 18、工程質量保證措施 為使該工程建成合格工程,使工程質量在整個施工過程中自始至終處于受控狀態,除在施工過程中嚴格遵守和執行合同文件規定的技術規程和國家現行有關技術標準、規范的規定外,根據公司已獲得通過ISO9002質量認證體系所制定的質量手冊、質量管理程序文件,特制定以下質量保證措施。 18.1工程質量等級、目標確定 該工程列為重點施工工程項目。質量等級定為合格工程。在確保合格工程的前提下,力爭創優。 18.2工程質量控制目標 為確保本工程達到合格標準,使本工程力爭創優目標的實現,在對其施工質量要求和特點分析的基礎上,將分部工程質量目標做如下分解,以分部工程質量來確保整個安裝工程的質量,從而達到預期質量目標。 18.3 工程質量保證體系 18.3.1 組織機構 為了確保工程質量等級和質量目標能按計劃實現,必須建立健全完善質量保證體系組織機構。在貫徹執行ISO9002標準的同時,按程序文件要求推動質量保證體系組織機構正確、有效地運行。本工程組織結構圖如下: 18.3.2 項目經理質量職責 (1)項目經理為工程質量的第一直接責任人,對工程質量方針、目標實施全面負責。 (2)在根據質量計劃結合工程的實際,建立健全組織機構,配齊所需資源,落實質量責任制。 (3)分解質量目標,明確其基本要求的控制點,制定實施措施。 (3) 主持工程的質量策劃,參與、組織質量審核,落實糾正措施。 (4)定期組織對目標管理的質評,保證質量體系正常有效運行。 (5)深入工地調查研究,及時推廣保證工程量的先進施工方法,表彰獎勵質量管理先進集體和個人。 (6)領導QC活動,組織技術攻關。不定期組織各站技術骨干相互學習交流。 18.3.3 項目技術總負責人質量職責 (1)在項目經理的領導下,認真貫徹質量方針和目標,組織制定該項目的工程質量技術保證措施。 (2)嚴格本工程的施工技術和質量檢驗管理,并對其工程質量負責。 (3) 制訂和實施工程質量計劃,加強施工過程的控制,對因技術管理原因造成的質量事故負責。 (4)監督檢查采購物資的檢驗和實驗及設備的質量控制,主持不合格產品的評審和處理。 (4)加強設計文件的審查和技術資料的復核,嚴把“圖紙、測量、試驗”關,制定和實施糾正措施和預防措施,建立質量管理檔案。 (5)主持編制項目的實施性施工組織設計,明確其技術標準和質量保證要求,并在每項工程開工前做好技術、工藝和質量交底。 (6) 組織推廣和應用“四新”技術,主持關鍵工序的技術攻關和人員培訓,編寫有關成果報告和施工技術總結。 18.3.4項目部質量負責人質量職責 (1)做好施工過程中的質量檢查,發現問題及時提出質量檢查整改通知單,限期整改,并追蹤檢查。 (2)收集保管好該工程有關質量記錄,如質量分析會議記錄、不合格審核單,參加工程質量檢驗與評定,提供工程質量抽檢數據,提出工程質量評定等級意見。 (3) 參加本工程質量大檢查,做好質檢記錄,及時填報各種質量報表。 (4)執行施工驗收規范及有關技術標準,做好對外交接驗收的原始資料整理工作。 (5)認真收集各種有關質量的合理化建議,及時反饋質量的合理化信息,協助本工程項目經理分析施工中的質量狀態,積極參與有關提高質量的QC活動。 19、質量體系要素控制 為貫徹執行公司按GB/T19002-ISO9002標準制定的技術進步、科學管理、精心施工、質量興業的質量方針。為確保工期、質量、資源供應等各方面均能滿足該工程施工的需要,決定在該工程施工過程中對以下質量體系要素實施控制,并按公司已頒發的相應的質量體系程序文件,保持有效運行。 19.1 控制要點 按《施工過程控制程序》質量體系文件執行,控制要點共8個方面。 (1)由承包人組織有關部門及項目部人員參加圖紙繪審。 (2)由項目部組織研究并確定采用的工藝技術和施工方法。 (3)由項目部負責編制作業指導書。 (4)由公司組織進行必要的工藝試驗和新材料、新工藝的試驗驗證。 (5)按工程質量特性要求,選擇相應的調重建集司,配備必要的測試儀器并進行驗證。 (6)由項目部制訂特殊工序過程控制文件,對關鍵工序進行能力驗證。 (7)由項目制定能源,臨時設施,環境因素等控制措施與計劃。 (8)由公司組織特殊工種的工人進行培訓和上崗認證。 19.2 文件和資料 按《文件和資料控制程序》質量體系文件執行,本質量保證及質量控要點為: 公司建立運行的全部23個質量體系程序文件和質量手冊均選用,已覆蓋本工程全部質量管理活動,由公司全質辦編號、登記、配發給本工程項目部,并按“受控”文件實施管理。 19.3 過程控制 按《施工過程控制程序》質量體系文件執行,控制要點共8個方面,其質量保證及質量控制要點為: 對施工全過程中的影響質量的各種因素進行有效控制,確保施工符合設計和規范標準的質量要求,在全面落實各項施工準備工作的基礎上,實施工序過程控制。 (1)按GBJ300-88所劃分的分部分項工程界定工序過程,突出重點,明確本工程的特殊工序過程; (2)編制特殊工序過程的施工方案和一般工序過程的關鍵工序的作業指導書。其內容按程序文件規定的十個方面逐項進行編制; (3)施工技術交底,本工程列為重點工程,按規定要求實施; 項目技術負責人→安裝技術負責人→專業工長→生產班組四級進行。 (4)對特殊工序過程的實施能力進行預先鑒定和控制,經項目經理確認審批后方能組織施工; (5)工序過程的技術復核和工程項檢,本工程按分部或分項工程劃分的所有工序的正式實施和進入下道工序前,均要求進行技術復核,由項目部主客各方人員代表簽字認可后才放行和轉序; (6)工序過程進行中的檢驗,以工程開工之時至竣工之日,貫穿全工程施工過程,量大面廣,分別按本集團公司制訂的下列主要質量體系文件進行控制。 19.4 檢驗和試驗 19.4.1 按《檢驗和試驗及其狀態控制程序》以及《檢驗、測量和試驗設備控制程序》和《質量檢查控制程序》質量體系文件執行,控制要點共3個方面。 (1) 為確保工程所需的所有材料、半成品、成品經過驗證、檢驗和試驗確保未經驗證的和不合格的物質不能投入使用和轉序,必須把好進貨關,公司總工及項目部技術負責人是進貨檢驗和試驗的主管領導和分管領導,材料部門和項目部具體實施,按規定驗證質保資料和取樣復檢,所有檢測有驗證活動均應開成質量記錄; (2)施工過程中的質量檢驗和試驗由質檢部門具體負責監督管理,按國家行業有關規范、規程、質評標準實施控制。 (3)最終檢驗和試驗在工程完工后先由本公司內部組織進行,以驗證本工程是否符合規定質量要求,公司總工程師是本程序的主管領導,公司質安處為主管部門。 19.5 不合格產品控制 19.5.1 按質量體系文件《不合格品(項)控制程序》執行,控制要點共2個方面。 (1) 施工過程中發生不合格品,必須進行以下控制流程: 發現不合格品(或不合格質量)→標識→記錄→評審分析原因→隔離處置→處置后確認→填寫不合格品處理報告→采取糾正措施→糾正措施的跟蹤檢驗,確保不合格品不得投入使用、轉序和交付。 (2)不合格的嚴重程序分輕微、一般和嚴重三個級別,分別按文件規定的處置程序及職能進行確定,評審對于質量“保證項目”范疇的不合格品,乃至構成工程質量事故的,應會同業主、監理、設計及市質監部門確定處理方案,針對質量事故原因,采取糾正和預防措施。 19.6 糾正和預防措施 19.6.1 按質量體系文件《糾正和預防措施實現控制程序》執行,控制要點共分3個方面。 (1)為了消除不合格產生的原因,確保類似問題不再發生,同時對潛在的不合格因素進行分析控制,防止不合格品的出現,在公司生產副經理主持下,質檢部門具體負責對糾正和預防措施的有效性進行驗證,施工技術部門負責措施的制訂或審核,項目部負責實施。 (2)輕微或一般不合格,項目部在接到“整改通知單”或“不整改報告 ”后,制訂糾正措施并提出處置方案,按“三不放過”的原則進行事故分析,由項目部制訂糾正和預防措施,并報集團公司審批后實施,由公司質安處進行有效性驗證。 (3)不合格的預防,重在質量信息的收集,項目部所有與質量相關的管理人員,分別負責提供材料,施工過程及業主、監理、質量檢部門等外部反映不合格的信息給項目經理、會同項目部生產經理、總工及相關職能部門進行分析,從人、機、料、法、環等方面查找原因,作好記錄,制定有效的預防措施,明確目標,落實責任,期限和驗證方式,經審核批準扣貫徹實施。 19.7 工程技術資料管理 19.7.1工程技術資料按統一標準規定,我單位分級自檢平定合格、簽名并加蓋公章后,由監理(建設)單位分級檢查驗收、簽名并加蓋公章。 (1)為了提供本工程質量符合規定,要求的質量體系有效運行的證據,從工程開工直到竣工交付全過程中,按程序文件規定和種種記錄(如計劃安排、過程記錄、會議記錄、檢查報告、聲像資料、質量記錄、工作總結等),以及工程技術資料,按規定的標識方法、填寫要求、審檢程序及收集整編、保管方法等進行管理和控制。 (2)工程技術員應按規定的職責分工形成、收集,并應與工程進度協調同步。 本工程按《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2001附錄A要求進行分類,編目和裝訂。要求完整、規范,簽章齊全,按合同規定的份數和時間移交業主。 19.8 內部質量審核 按《內部質量審核程序》質量體系文件執行,其質量保證及質量控制要點為: 為確保工程質量體系保持有效運行,本公司內部實施審核控制,公司管理者代表(公司總工程師)為主管領導,全質辦為主管部門,在本工程施工前期及施工后期各組織進行一次滾動式內審活動,對體系運行情況進行檢查、評審、應用統計技術分析、總結、肯定成績,找出薄弱環節、制定糾正措施,實施跟蹤驗證。進行管理評審,進行質量改進。 20、工程質量控制環節及控制程序 為確保工程質量目標的實現,應對工程施工中各個環節(如施工準備、采購訂貨、驗收入庫、運輸保管、預制安裝、調試、試車、竣工交驗等)的質量進行控制,以使其安裝工程質量均處于受控狀態下。 在本工程施工過程中,針對特殊工序過程、關鍵工序和質量控制點,重點推行“調查表”、“排列圖”、“因果圖”、“直方圖”等統計技術,以控制和驗證本工程的過程能力及產品特性,確保工程質量得到有效控制,其結果以施工總結、糾正和預防措施或QC小組活動成果體現。 21、工程質量創優規劃 21.1 創優方針 堅持ISO9002系列質量標準的方針,嚴格按施工規范和質量檢驗評定標準要求控制工程質量,做好回訪、維護等服務工作,保證質量第一、信譽至上。 21.2 創優目標 21.2.1 安裝分部工程一次交驗合格率100%優良率達75%以上。 21.2.2 設備試車成功率100%。 21.2.3 杜絕重大質量事故,克服一般質量事故。 21.3 創優措施 21.3.1 嚴格執行公司現行的施工、質量、材料、設備、計量標準化等管理制度,以管理制度監控工作質量為前提。以良好的工作質量保證工程質量的提高,嚴格執行管道、設備、非標安裝施工驗收規范、規程及其質量檢驗評定標準。 21.3.2 開工前,在“讀透”圖紙資料基礎上,及時做好施工組織設計(方案)的編、交、貫工作。認真執行層層技術交底制度,技術總負責人向各站專業負責人交底,各站專業技術負責人向班組長交底,班組長向組員交底,并作好書面交底記錄。 21.3.3 健全質保體系,強化施工現場質量監督,加強全員質量意識教育,堅持“百年大計,質量第一”的思想。把質量與經濟分配掛鉤,施工班組在不同施工階段,每月資金結算時扣一定比例的質量保證金。 21.3.4及時隨裝飾的施工進度做好隱蔽工程施工工作。各站在施工前必須繪出各孔洞布置圖,預先安排人員鑿打,以保證今后施工的連續性。施工過程中施工管人員要隨時做好檢查、核對尺寸、座標、標高和位置偏差,現場各代表均在隱蔽記錄上簽字認可后,方能隱蔽,并提供具有代表性和典型性的工程照片。 21.3.5 抓好過程控制,嚴把工序質量關,做到上道工序不清,下道工序不得進行工作,施工班組堅持自檢、互檢制度。在自檢、互檢合格的基礎上,由專職質檢員驗收,并在班組獎金單上簽字后,勞資部門可造表發放資金。面對不合格的必須限期整改后方可發放資金。 21.3.6 在各個施工階段中必須遵照施工程序,不得隨意變更施工圖紙,若因故必須更改時,要事先經設計和建設單位同意并辦理了變更手續后方能施工。加強對工作面的檢查,切實做好技術復核,保證安裝座標,標高位置準確無誤,在多工種混裝區域若存在“打架現象”,要事先聯系設計和建設單位代表到場妥善處理,并提供書面處理手續不得擅自變更設計,要注重安裝工程的美觀,整齊統一。 21.3.7 嚴格把好設備和原材料供貨質量關,所有進場設備,主、輔材(泵類運轉設備、管材、管件、閥門、保溫材料等)必須具有合格證和材質證書,否則不準進場使用。 22、安全文明施工措施 貫徹執行《建設工程施工現場管理規定》,按《建筑施工安全檢查標準》的規定,實行安全施工現場達標,執行重慶市建筑工地文明施工標準的有關文件規定,創建一個安全文明的施工環境。 22.1 組織管理措施 22.1.1 建立安全保證組織機構 為了使該工程施工過程中做到安全、文明施工,首先應從組織機構上來保證。生產必須安全,因此,項目經理是第一安全責任人,在項目經理的策劃下,項目部應建立自上而下的安全保證組織機構。其結構圖如下(見下頁)。 21.1.2 文明施工責任 項目經理、項目技術負責人、項目部專職質安負責人、各專業技術負責人、各分站項目經理、各分站專業工長、現場保衛等按責任制各司其職。 21.1.3 工人進場教育 認真貫徹國家有關安全法規,增強安全、文明施工意識,牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想,不斷地對新入場的新工人進行入場安全教育,堅持特殊工作持證上崗,反對違章指揮、違章作業,及時消除不安全的因素。定期召開安全會議,向職工講解安全知識及杜絕事事故陷患的知識。 21.1.4 檢查制度 堅持各層次安全檢查制度,實行“隱患整改通知書”的整改制度。 23、現場文明施工安全措施 為認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,結合本工程冬季施工的總體方案,特制定以下各項安全技術措施: 23.1高處作業安全防護措施 (一)安全防護措施 1.根據高處作業的級別可分為四級,即:高處作業在2-5米時,為一級高處作業;5-15米為二級高處作業; 15-30米時為三級高處作業;在大于30米時,為特級高處作業。結合本項目作業高度及墜落高度情況,為一級高處作業。 2.凡是從事高處作業的人員,必須使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、擋腳板、安全帶和安全網等。作業前需認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。 3.高處作業人員應在冬季施工上崗作業前由項目部安全管理部門對所有作業人員進行安全知識教育;上崗前依據有關規定進行各工序的安全技術交底。 4.項目部為高處作業人員提供國標安規的安全帽、安全帶等必備的防護用具,作業人員根據安全生產紀律必須正確佩戴和使用。 5.根據作業類別和作業區域的危險性,安全管理人員將安全警示標志有針對性的張掛于施工現場的明顯位置,提醒在作業區的人員注意防范,在夜間施工時,以保證現場的充分照明,并設置紅燈警示。 6.高處作業所用的工具、材料嚴禁投擲,上下立體交叉作業在確有需要時,中間設置隔離防護設施。 7.高處作業設置可靠的專用扶梯,作業人員均沿著扶梯上下,禁止違章攀爬架體,不允許沿著立桿與維護欄桿攀登。 8.雨雪天時,應采取防滑措施,作業人員穿著保暖棉制橡膠底鞋,清楚作業區的雨雪后,方可進行高處作業。 9.在進行高處作業前,項目部由安全總監組織有關部門根據《JGJ59-99建筑施工安全檢查按標準》對安全防護設施進行驗收,經驗收合格后,方可進行作業活動,需要臨時拆除或變動安全設施的,應經項目總工程師審批簽字,驗收后方可實施。發現安全措施有隱患時,應立即采取措施,消除隱患,必要時停止作業。 (二)高處作業時的注意事項 1.隨時由項目部施工技術科人員關注重慶地區天氣情況,遇到風力在6級以上,大雪、大霧等天氣時,必須立即停止一切戶外高處作業活動,隨即對各類安全設施進行檢查、校正、修理使之完善。 2.作業區域內(臨邊區域、腳手板頂面、架體、人行梯道板面,電纜線布設區)的所有冰霜、水、雪立即清除干凈。 3.在搭設和拆除防護棚與安全設施時,由項目部安全部門協調班組安全員設置警戒區,并有施工班組長進行監護與防護。 23.2臨邊防護措施 在施工現場,當作業工作面邊緣沒有維護設施或維護設施的高度低于80CM時,這類作業稱為臨邊作業。 1.臨邊防護欄采用上下兩道橫桿組成,上桿離人的站立面高度1.0-1.2米,下桿離地面高度為0.5-0.6米,當作業坡度大于1:2.2時,防護欄應高1.5米,并加國標安規的密目式安全網。 2.除經設計計算外,橫桿長度大于2米,必須加設欄桿立柱。欄桿的固定與連接,能承受任何方向的1000N外力,防護欄必須自上而下張掛安全網全封閉,或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板。 3.鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16MM,下桿直徑不應小于14MM,欄桿立柱直徑不應小于18MM,采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎牢固。 4.鋼管欄桿及欄桿柱均采用Ø48*(2.75-3.5)mm的管材,以扣件或電焊固定。 22.3作業人員安全防護用品保證措施 1.作業人員使用的安全帽、安全帶、安全網由項目部物資部門統一采購,由安全監察人員監督,不符合《勞動防護用品監督管理規定》的,一律不允許進場發放使用。 2.防護用品必須具有“三證”和“一標志”,即:生產許可證、產品合格證、安全鑒定證和安全標志。 3.符合要求的防護用品進行全員發放后,由安全部門派出專職安全員對作業人員進行防護用品正確使用的指導,做到“三會”:會檢查護品的可靠性,會正確使用護品,會正確維護保養護品,在冬施期間,由項目部安全員進行不定期監督檢查。 4.根據護品說明書的要求,及時更換、報廢過期和實效的護品。 23.4臨時用電安全保證措施 1.因本工程環境特殊,工作面小,施工單位多,立體交叉作業繁多,因此,要求各施工隊加以重視臨時用電的安全使用; 2.嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005》中的各項規定; 3.電纜線布設應結合作業區實際情況加以保護,盡可能避開預留鋼筋及碗扣架、制作場、半成品組對作業區,嚴格監督作業人員在拆除或搬運物件時砸壓電纜線;二級配電箱、開關箱及用電設備工具的電纜必須采取防施工材料等硬物損傷及人員踩踏安全措施; 4.作業區內的金屬物件、零星尖銳材料、木工作業后剩余的邊角余料、易燃品、應工完場清,避免對電纜線造成二次損傷; 5.確保開關箱內的漏電保護器安全可靠,電纜線布設清晰明了,線路走線區域無隱患,每天班前必須由班組電工對其進行認真、詳細的安全檢查,確保電氣設備不帶病運轉; 6.開關箱必須有獨立的支架,箱門鎖有效,能阻擋雨雪浸入,作業區內的所有施工用電機具,一次側電源接線點必須絕緣、防雨,一機一閘一漏;三項四線電纜必須保證零線有效可靠連接; 7.電氣設備的維修、保養、操作、安裝必須由專業電工處理,非電工人員嚴禁操作; 23.5保護接地 將電氣設備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連接。作用是當電氣設備的金屬外殼帶電時,如果人體觸及此外殼時,由于人體的電阻遠大于接地體電阻,則大部分電流經接地體流人大地,而流經人體的電流很小。這時只要適當控制接地電阻(一般不大于4Ω),就可減少觸電事故發生。 23.6保護接零 在電源中性點直接接地的低壓電力系統中,將用電設備的金屬外殼與供電系統中的零線或專用零線直接做電氣連接。作用是當電氣設備的金屬外殼帶電時,短路電流經零線而成閉合電路,使其變成單相短路故障,因零線的阻抗很小,所以短路電流很大,一般大于額定電流的幾倍甚至幾十倍,這樣大的單相短路將使保護裝置迅速而準確的動作,切斷事故電源,保證人身安全。2)TN-S供電系統。它是把工作零線N和專用保護線Pe.在供電電源處嚴格分開的供電系統,也稱三相五線制。它的優點是專用保護線上無電流,此線專門承接故障電流,確保其保護裝置動作。應該特別指出,PE線不許斷線。在供電末端應將PE線做重復接地。 臨時用電施工時應注意:除了總箱處外,其他各處均不得把N線和PE線連接,PE線上不許安裝開關和熔斷器,也不得把大地兼做PE線。Pe線也不得進入漏電保護器,因為線路末端的漏電保護器動作,會使前級漏電保護器動作。 不管采用保護接地還是保護接零,必須注意:在同一系統中不允許對一部分設備采取接地,對另一部分采取接零。因為在同一系統中,如果有的設備采取接地,有的設備采取接零,則當采取接地的設備發生碰殼時,零線電位將升高,而使所有接零的設備外殼都帶上危險的電壓。 23.7設置漏電保護器 (1)施工現場的總配電箱和開關箱應至少設置兩級漏電保護器,而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合,使之具有分級保護的功能。 (2)開關箱中必須設置漏電保護器,施工現場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。 (3)漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。 (4)漏電保護器的選擇應符合國標GB6829—86《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》的要求,開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。 使用潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。其額定漏電動作電流應不大于15mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。 23.8電氣設備安全使用保護措施 1.電氣設備的設置 (1)配電系統設置總配電箱和分配電箱,作業層使用直接控制用電設備的開關箱。 (2)動力配電箱與照明配電箱分別設置,如合置在同一配電箱內,動力和照明線路應分路設置,照明線路接線宜接在動力開關的上側。 (3)開關箱由末級分配電箱配電。開關箱內應一機一閘一漏一箱,每臺用電設備有自己的獨立開關箱,嚴禁用一個漏電保護器直接控制兩臺及以上的用電設備。 (4)總配電箱設在靠近外電線路電源(變壓器)的地方,分配電箱裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m,開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。 (5)配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其他有害介質中。也不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間,其周圍不得堆放任何有礙操作的物件,冬季施工做好防雨雪侵入的操作棚。 2.電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求 (1)施工現場內臨時用電的施工和維修必須由經過培訓后取得上崗證書的專業電工完成,電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應,初級電工不允許進行中、高級電工的作業。 (2)各類用電人員應做到 ①掌握安全用電基本知識和所用設備的性能; ②使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品;并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉; ③停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱; ④負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題,及時報告解決; ⑤搬遷或移動用電設備,必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。 3.電氣設備的使用與維護 (1)施工現場的所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品,必須使用電工絕緣工具。 (2)檢查、維修配電箱、開關箱時,必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業。 (3)配電箱內盤面上應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。 (4)總、分配電箱門應配鎖,配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現場停止作業1h以上時,應將動力開關箱上鎖。 (5)各種電氣箱內不允許放置任何雜物,并應保持清潔。箱內不得掛接其他臨時用電設備。 (6)熔斷器的熔體更換時,嚴禁用不符合原規格的熔體代替。 3.施工現場的電纜線路 (1)電纜線路應采用穿管埋地或沿墻、架空敷設,嚴禁沿地面明設。 (2)電纜在室外直接埋地敷設的深度應不小于0.6m,并應在電纜上下各均勻鋪設不小于50mm厚的細砂,然后覆蓋磚等硬質保護層。 (3)橡膠電纜沿墻或電桿敷設時應用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁扎。固定點間的距離應保證橡皮電纜能承受自重所帶的荷重。橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。 (4)電纜的接頭應牢固可靠,絕緣包扎后的接頭不能降低原來的絕緣強度,并不得承受張力。 23.9施工現場防火安全措施 1.以防為主、防消結合作為施工現場防火的根本方針。 2.項目部制定《冬季防火制度》,施工作業區、職工生活區、木材存放及加工區、食堂、電氣焊接作業區等明確責任人,落實防火責任制度;并配備足夠數量的滅火器、同時將自來水水源引入施工場所,便于在有火災的情況下,第一時間采取滅火措施。 3.項目部安全管理部門組織定期或不定期的火災隱患安全檢查,發現火災隱患立即組織人員進行整改。 4.嚴格執行一級、二級動火作業區動火審批手續,班組先申請后作業,不批準,不動火。 5.物資倉庫根據現場存貯的材料要保留專用消防通道,倉庫四周,設置不小于6米的平坦空地作為消防通道,設置消防通道標志,通道上禁止堆放一切障礙物;倉庫保管員應熟悉物資材料的分類、性質、保管業務知識和防火安全制度,掌握消防器材的使用和維護保養方法,做好基本崗位的防火工作;根據物資倉庫占地面積,設置ABC干粉滅火器10支,泡沫滅火劑10支,基本滿足初期火情的控制及火災預控工作,在危機情況下,立即撥打火警電話119。 6.倉庫內嚴禁同時存放氧氣與乙炔氣瓶,分開分類遠距離存放,最小存放安全距離不小于30米。 7.冬季施工做好滅火器及消防水源的防凍,滅火器材放入專用存放室,并覆蓋棉被,消防水源及管路采取保溫措施。 8.本工程屬于地下工程,確保通道暢通,通道處不得堆放雜物,嚴禁隨意堆放易燃易爆物品及氧氣乙炔氣瓶,做到隨用隨取,用完及時入庫。 9.作業人員嚴禁流動吸煙。 10.做好“三清、五好”管理制度,尤其對木制品的刨花、鋸末、邊角料頭、油氈紙、瀝青、等施工所用的材料要隨干隨清,做到工完場地清,各類材料要堆碼成垛,整齊堆放。 11.在冬季施工前由項目部負責組織對全員的冬季施工防火安全教育,并向作業班組進行防火安全技術交底及相關防火措施的傳達,若干工種的作業,都應注意防火安全,做到高高興興上班平平安安回家。 24、設備吊裝 24.1情況簡介 本工程的通風空調設備位于車站站廳層A、B兩端設備機房、站臺層配線段,主要是環控大系統風機、組合式空調機組、冷水機組、空調水泵等設備。車站的現場吊裝條件較復雜,決定采用30t吊車從車站地面A、B兩端的風井吊入車站或通過軌道用軌行平板車運輸至車站,車站內運輸采用液壓車或走管拖運的方式就位于設備基礎。 24.2 編制依據 24.2.1本施工方案根據現場實際情況,招標文件,工程承包合同,設計變更、相關會議紀要、設計答疑與回復文件以及經審批的正式施工圖進行編制。 24.2.2 相關施工規范: 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 GB50231-2009 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》 GB50275-2010 《通風與空調工程施工質量驗收規范》 GB50243-2002 《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范 》GB50274-2010 《大型設備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515-1990 24.3設備吊裝實物量及施工條件 24.3.1本車站工程大型吊裝的主要設備有:組合式空調機組、各種風機、水泵、冷水機組、分集水器等。具體的吊裝時間,需根據地鐵蔡家站設備到場時間來確定。 24.3.2接站時發現,由于部分漏留設備運輸通道,導致部分風機、空調機、冷水機組等大型設備無法直接運至基礎就位,特需在站廳層的部分隔墻拆除,才能將設備運至基礎就位。 3.3施工條件分析 3.3.1 本工程施工現場四周均有道路未進行硬化,施工期間有多個施工單位同時施工,要求科學、合理安排施工程序和進度及材料的進退場計劃,充分利用現有場地。 3.3.2 本工程對現場文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高,必須采取切實、可行的技術方案來確保整個工程的文明施工和環境保護。 3.3.3合理安排作業時間,減少夜間施工 24.4 施工組織部署 重慶市軌道交通六號線蔡家站設備安裝工程主要特點是施工區域廣、現場拖運路線復雜,安全質量要求高。因此強化施工組織體系、調集精兵強將、落實施工準備是按時保質保量完成這次吊裝任務的必要保證。 1)蔡家站大型設備吊裝工程總指揮由項目生產副經理擔任。 2)本工程開工前會同項目部就項目施工過程進行策劃,并編制本施工方案,確保工程在保證安全、保證質量的前提下按期完成。 3)由安全技術人員向進入施工現場的作業人員進行施工技術交底及安全交底,并做好相應記錄。 4)按工程計劃要求制定吊裝物資供應計劃,物資到場日期應在吊裝前一個星期。項目部機具員對進場的吊裝機具和吊裝設備做好交接驗收工作。 5)勞動力配備 序號 工種 人數 備注 1 起重工 4 設備就位后留2人配合安裝 2 鉗工 4 3 焊工 2 配合安裝 4 輔助工 4 24.5鋼絲繩選擇 吊裝載荷F=K×G K-----動載系數,取1.1 G-----單體設備最重以6t計算 F=K×G=1.1×6=6.6t 采用4根鋼絲繩吊裝,單根鋼絲繩受力F1=(F/4)/(COSα/2) α----鋼絲繩夾角,90° F1=(6.6/4)/COS45°=2.31t 則所用鋼絲繩的破斷拉力f=n×F1 n-----安全系數,取6 F=6×2.31=13.86t 因此,選用Φ17.5 6×37(b)+FC(1870) GB/T 8918-2006這種型號的鋼絲繩即可滿足吊裝要求。 24.6主要吊裝方法及技術措施 (1)施工準備 1)成立吊裝領導小組,對設備吊裝進行統一部署、指揮,確保吊裝工作順利進行。 2)所有參與吊裝的施工人員都必須熟悉本吊裝方案,并進行過專項安全技術交底,有簽字記錄。 3)熟悉圖紙及施工現場,了解設備的重量及外形尺寸,確認設備的吊裝搬運路線,設備經過的通道及門洞尺寸均能滿足通過要求。 4) 與設備供應商聯系確認設備的到貨時間。 (2)設備吊裝方法及轉運措施 本工程設備包括組合式空氣處理機組、消音器、風機等設備。由于設備的體積大,重量大,吊裝場地不便等因素,故根據現場實際情況及設備本身特性擬定以下吊裝方法及轉運措施。 1)設備吊裝應遵循先大后小、先里后外、先上后下的原則。 2)吊裝前仔細核對設備分布位置,正確吊裝。 3)由軌道運輸進行吊裝 a.設備到場時可先進入其他車站或可直接吊入軌行區的區域,該車站或區域首先在軌道上準備好一臺軌行平板車,設備到場后直接卸貨到平板車上,由軌道運輸至蔡家車站,經過車站設備吊裝孔進行吊裝。該車站或區域根據設備到場時間與現場實際情況確定。 b.設備吊裝孔正中心上部墻頂應提前安裝一個能承載10t重量的吊鉤,當吊裝設備時設置一個10t手拉葫蘆于吊鉤上將設備緩慢起吊,待起升高度高于設備所在站廳或站臺層地面后在設備吊裝孔處鋪設4根HW200×200a×6m的H型鋼,待H型鋼鋪設好后將設備緩慢下降至H型鋼上,再經過設備拖移或液壓叉車的運輸方式將設備運輸至設備機房。當設備從H型鋼上移走后將H型鋼拆除再重復以上方式進行其余設備的吊裝。 c.要求該車站或區域可以往軌道平板車卸裝貨物。 d.鋪設好H型鋼后必須臨時固定好并牢固。 e.在設備到場前聯系好平板車所經過的車站及區間的所有作業部門,并辦好作業令,做好提前通知,該經過區域進行安全警示工作提前把障礙物清理完畢,務必保障平板車的順利通過,保障安全運輸。 4) 通過風井吊裝設備的步驟和方法 a.部分大型設備可直接用吊車從地面的風井或吊裝孔吊入站廳層,再通過站內滾移、拖移等方式進行設備就位。根據現場情況,吊裝最大回轉半徑為9m,吊裝深度為25m,因此選用30t汽車吊能滿足要求。30t吊車性能表如下: b.吊裝前一天做好吊裝的所有準備工作并確認無任何疑問,30t吊車停車點的路面應夯實平整,車輛進場道路及設備拖運路線要確保暢通無阻。 c.因現場吊裝條件比較困難,根據設備的噸位及外形尺寸等情況,吊機進場時間安排在設備到貨的同一天早上。 d.吊裝方式如下示意圖: e.根據設備的吊點位置,栓掛吊裝鋼繩、卸扣,指揮吊機緩緩起吊,在鋼絲繩受力后停止上升,檢查一下確認完好后再繼續指揮吊鉤上升。設備騰空后,吊鉤停止上升,指揮吊臂進行緩慢回轉,至風井上部時停止回轉,然后指揮吊鉤緩慢垂直下降到停放在站廳層的液壓平板車或拖排上,設備放穩后松掉鋼絲繩,推運至安裝點。冷水機組因體積較大,重心較高,出于安全考慮,避免設備傾倒,因此采用走管人工拖運。用同樣方法完成后面各臺設備的吊裝及水平運輸。 5)設備的站內運輸及就位 a.設備拖運 拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量,了解拖運路線,考慮能否順利通過,如需清理、平整、加固時,必須事先做好準備。 設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用3 噸卷揚機,如下圖所示。對于重量在2 噸以下設備,滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度,根據設備基礎的高度確定。 設備拖運示意圖 設備拖運中要保持平穩,如沿斜坡拉下時,后面必須加尾繩,以防設備下滑,拖運設備上重下輕時,必須采取措施,以防設備傾倒。 參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向,手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具,人須站在安全的一側,拖運區內,不準其他人員隨便進出。 b.設備就位 設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡,同時在基礎上墊置枕木,以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機,由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。 設備就位示意圖 24.7質量保障體系 (1)設備吊裝時在鋼絲繩纏繞處作好軟墊層保護,做好設備的防風防雨措施。 (2)各工種嚴格按其操作工藝程序施工,做到“檢查好上道工序,干好本工序,服務下工序?!奔瓷系拦ば驒z查未合格前,不得進入本次工序,本次工序未達到合格前,不得流通到下道工序。 (3)做好施工全過程的檢驗、檢查記錄,認真實行“三檢制”。 (4)為確保設備吊裝質量,須作好吊裝機械、機具、索具的檢查檢驗和現場場地的平整夯實。 (5)搬運過程中,要注意對設備進行保護。 (6)起吊過程中要捆綁吊裝的設備需選擇用吊帶進行捆綁吊裝,嚴禁鋼絲繩直接對設備進行捆綁,以保障設備吊裝完好性。 (7)設備吊裝前應進行試吊檢查確認工作,吊裝總指揮進行吊裝操作交底;布置各監察崗位進行監察的要點和主要內容,起吊放下進行多次試驗,使各部分具有協調性和安全性;復查各部位的變化情況等。 (8)設備吊裝與就位應在緩慢狀態下進行,特別是在進入吊裝口時,密切注意設備與吊裝孔邊緣的凈距尺寸,避免設備與吊裝孔邊緣(混凝土結構)相碰。 (9)負責整個吊裝過程的組織指揮工作,發現重大問題及時處理并報告領導小組。必須熟悉各崗位的人員責任制。必須準備地傳遞各種信號,并對各崗位人員進行交底。 (10)協作人員必須在指揮人員的指揮下工作。在設備就位時,應注意吊鉤的方位及垂直度,注意吊裝位置是否符合圖紙要求。 24.8安全措施 (1)施工人員必須認真學習并貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》等安全生產的法律、法規,提高安全意識,杜絕因思想麻痹而造成重大傷亡事故。 (2)嚴格遵守各項安全規章制度,加強安全教育,深化安全意識,認真貫徹執行,嚴格監督檢查。 (3)進入施工現場應穿戴好安全防護用品,高空作業配帶安全帶,搭設的腳手架、跳板必須牢固,高空作業所帶工具應裝在工具袋內,并栓好安全。 (4)設專職的安全監督人員,對施工現場的安全施工、施工機具以及施工準備和吊裝、拖運就位過程中的安全作業全面進行監督管理。 (5)開展班前安全活動會,對所有參與吊裝的作業人員進行專項安全技術交底,并有記錄,消除不安全因數,保證安全施工。 (6)吊車司機必須持有吊車作業操作資格證,起重工必須持有起重作業操作資格證,做到有證作業。 (7)吊裝前應認真檢查各類起重機具,索具的安全使用可靠性,當設備騰空后立即檢查各受力點的情況。 (8)在吊裝區域懸掛、設置安全警示牌,并在吊裝時設置安全繩。吊裝區域內嚴禁無關人員入內走動。吊裝結束后,恢復安全防護設施。注意維護現場的秩序,以確保吊裝安全進行。吊裝前進行安全大檢查,對出現的問題及時整改。 (9)避免多層交叉作業,減少不安全因素。如必須多層作業應設安全防護網。 (10)在吊裝口危險區域施工時應系好安全帶,清點、保管好施工用具材料。嚴禁空中拋接物件,防止高空拋物傷人。 (11)起吊設備時,要先對吊裝的吊具、 繩索等進行試吊,確認安全可靠后方可正式起吊,起吊臂和設備下方嚴禁站人。 (12)吊裝前要注意收聽、收看天氣預報節目,避開雷雨天氣作業。 (13)設備下降期間,須保持場地安靜,便于通訊聯絡,盡可能停止大噪聲施工機具,如風鎬、沖擊鉆、直流焊機等,確保吊裝通訊暢通。 (14)設備吊至站廳層后需落實防火、防盜的安全措施。 (15)汽車吊座車及施工區域須夯填密實。指揮吊裝的專職指揮人員應提前統一信號、手勢,指揮人員應站在吊車司機便于看到信號手勢的明顯位置,吊車運行時,必須路線明確,吊裝人員必須堅持崗位,吊裝時應設有警界線。 (16)對重心偏高、偏重的設備在拖運時嚴禁急轉彎。在設備落地前,調整好設備的方向位置,防止設備傾斜滑落。 (17)每件設備必須試吊,試吊離開地面100mm,經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5 圈鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。 (18)施工作業區要做好安全防護,地面要設安全警戒區,并設專人看管。 (19)整個吊裝工作由專業起重工進行指揮,車輛及其他施工人員在吊裝過程中本著安全第一,協調配合的原則,服從起重指揮的吊裝安排。 (20)卷揚機司機必須精力集中聽從指揮人員的指揮,掌握指揮信號。做到啟動、停止準備,提升與降落同步。未聽清、看清信號不得啟動或停車,且必須隨時檢查卷揚機的工作情況。 9、主要施工機械、機具計劃表 根據現場吊裝方法,需用的主要機具、機械見下表: 序號 工機具名稱 型號規格 單位 數量 備 注 1 液壓式汽車吊 QY30t 臺 1 2 卷揚機 3t/5t 臺 2 3 叉車 CPCD5t 臺 1 4 叉車 CPCD10t 臺 1 5 交流電焊機 300A 臺 1臺 6 沖擊電鉆 臺 1 7 對講機 對 2 8 手拉葫蘆 5t、10t 臺 各2 9 枕木 根 30 10 道木 240×160×600 根 20 吊機墊腳 11 鋼管 D60×4×2000 支 36 12 螺旋千斤頂 5t、10t 臺 各2 13 鋼絲繩 6×37+1-17.5 m 50 14 鋼絲繩 6×37+1-14 m 50 15 手推液壓平板車 3t 臺 2 16 卸扣 5t、10t 套 各4 17 撬棒 根 6
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